На предприятиях используются самые разные способы раскроя металла. Производиться эта операция может механическим путем, при помощи газа, лазера и т. д. Но наиболее эффективной технологией раскроя является все же плазменная. С применением этой методики можно резать металлы и сплавы практически любых видов. На предприятиях раскрой таких материалов производится на специальных машинах. Поскольку плазменная резка металла начала использоваться в промышленности не так давно, все станки этого типа имеют современную конструкцию и в большинстве случаев оснащаются ЧПУ.
Сфера применения
Чаще всего машины этой разновидности устанавливаются на предприятиях, занимающихся массовым изготовлением деталей. Удобство использования для производства в непрерывном режиме огромного количество одинаковых заготовок такого оборудования обусловливается именно наличием в его конструкции ЧПУ. Ведь достаточно один раз разработать проект изделия, ввести его параметры в специальное ПО - и агрегат будет работать в заданном режиме столько, сколько нужно.
Основные достоинства
К преимуществам такого оборудования, как машина плазменной резки с ЧПУ, помимо всего прочего, можно отнести:
- Высокую точность раскроя. Ошибок исправное оборудование, управляемое компьютером, совершать попросту не может.
- Идеальную повторяемость положения всех граней и размеров производимых изделий. Особенно это удобно в том случае, если параметры готовой продукции регулируются ГОСТом.
- Высокую скорость раскроя. Машина плазменной резки с ЧПУ может оснащаться сразу несколькими рабочими инструментами. При этом во время работы станка все необходимые для изготовления данной конкретной детали резаки действуют одновременно.
- Чистоту реза. Поскольку края раскроенных листов остаются гладкими, отпадает необходимость в их дополнительной обработке.
Есть у такого оборудования и еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным. Работать на нем гораздо проще. Ведь все что нужно делать оператору такой машины — это следить за бесперебойностью процесса и качеством производимых изделий.
Особенности конструкции агрегатов
Станки плазменной резки могут иметь разную производительность, габариты и комплектацию. Но при этом основными элементами конструкции любых таких агрегатов являются:
- горелка-плазмотрон;
- источник питания;
- устройство, предназначенное для перемещения резака или самой детали;
- стол;
- ЧПУ.
Расходные материалы для плазменной резки на таких станках в случае необходимости можно приобретать как по отдельности, так и в комплектах. Меняют узлы таких агрегатов обычно в том случае, если ухудшается качество раскроя, выгорает вставка на конце электрода либо деформируются стенки сопла.
Виды машин
Классифицироваться станки плазменной резки могут по следующим признакам:
- Конструкции. В этом плане различают агрегаты переносные и стационарные.
- Количеству обрабатываемых листов. На производстве используются одно-, двух- и многоместные агрегаты этого типа.
- По способу размещения листа. Машина плазменной резки с ЧПУ может быть консольно-портальной, шарнирного типа или портальной.
- По типу обрабатываемых изделий. Такое оборудование может использоваться для резки листового проката, труб и проч.
Виды плазменной резки
Горелки на станках этого типа могут использоваться разные. Так, к примеру, раскрой часто производится струей прямого действия. Такие плазмотроны называются аксиальными и имеют очень высокий КПД. Также иногда применяются горелки, при использовании которых дуга возникает между соплом и катодом. Эта разновидность обычно используется только для резки очень тонких металлов или неэлектропроводных материалов, так как имеет низкий показатель тепловой энергии.
Зависит конструкция плазмотрона станка и от применяемой технологии раскроя. Очень часто резка металла производится с использованием воздуха. Такая методика используется для раскроя любых видов промышленных сталей, алюминия, меди и их сплавов. Воздушно-плазменная резка является самой экономичной разновидностью, а поэтому и наиболее популярна. Также раскрой может производиться с использованием:
- Кислорода. Такая технология используется для раскроя стальных листов при изготовлении деталей повышенного качества.
- Азотно-кислородной смеси. Эта методика применяется также для резки только сталей в том случае, если необходимо повысить скорость произведения работ.
- Аргоно-водородной смеси. Этот способ отлично подходит для резки кромок заготовок из меди и алюминия.
- Азота. Этот инертный газ также применяется в основном при раскрое алюминиевых и медных изделий. Плазменная резка металла с его использованием считается экономичной. Иногда азот используют и при раскрое листов коррозийно-стойкой стали.
Стол агрегата
Этот элемент конструкции такого оборудования, как машина плазменной резки с ЧПУ, может составлять единую систему с основным блоком или устанавливаться отдельно. Первый вариант используется при работе с небольшими заготовками. Основным достоинством оборудования этого типа являются компактные размеры. Для тяжелых изделий используются отдельностоящие столы. Дело в том, что под тяжестью заготовок их элементы со временем прогибаются. Заменить же отдельный стол гораздо проще элемента, жестко связанного с основным блоком.
Воздушно-плазменная резка, кислородная и с применением инертных газов — процедура, при которой образуется очень много абразива. Поэтому столы машин этого типа оборудуются специальной пылезащитной пневматикой. В нижней части располагается система дымоудаления и частиц металла. Сам стол состоит из нескольких пластин, расположенных с небольшими промежутками.
ЧПУ станка
Этот элемент конструкции агрегата может отличаться по:
- диагонали монитора;
- степени продуманности интерфейса;
- виду используемого ПО.
Наиболее удобными считаются ЧПУ, помимо всего прочего, оснащенные модемом. При использовании такой электроники оператор имеет возможность связаться с поставщиком напрямую в случае необходимости изменения параметров машины или исправления каких-либо ошибок.
ЧПУ может контролировать не только собственно сам процесс резки, но и стабильность работы оборудования. В случае обнаружения каких-либо несовпадений с заложенными параметрами, компьютер блокирует работу агрегата, что предотвращает выпуск некачественных изделий, а зачастую и поломку разного рода узлов и механизмов.
Цена на станки
Сколько же может стоить современный аппарат плазменной резки? Цена на оборудование этого типа зависит от марки (качества сборки), производительности, функционала и сложности системы ЧПУ. Большие портальные машины сегодня в среднем стоят 700-1000 тыс. рублей. Цена на более компактные станки меньшей производительности и габаритов колеблется в пределах 300-600 тыс. руб.
Таким образом, современные машины, предназначенные для плазменной резки металла, можно считать оборудованием очень удобным и производительным. В частности покупка и установка на заводе таких агрегатов целесообразна в том случае, если изделия предполагается производить массово.
