Стерилизатор паровой ГК-100-3: технические характеристики

Стерилизатор паровой ГК-100-3 ТЗМОИ (Тюменского завода медицинского оборудования и инструментов) используется для дезинфекции медицинского белья, посуды, инструментария, лабораторных приспособлений. Увеличенная мощность нагревательного элемента способствует образованию паровой рубашки, производительность которой почти в два раза выше, чем у предшественника. Агрегат оснащен системой сушки обработанного белья и материалов для перевязки. Главные составляющие узлы оборудования – паровой генератор и камера для стерилизации.

Устройство

Паровой стерилизатор ГК-100-3 включает в себя следующие элементы:

1. Стерилизационный отсек. Камера представляет собой цилиндрический сосуд, передняя часть которого оснащена крышкой. Средняя часть детали имеет двойные стенки, пространство между которыми агрегирует с трубой парогенератора, образуя рубашку для гарантированного разогрева камеры перед впуском пара, обеспечивая подогрев компонентов в режиме сушки.
2. Прокладка из полимерного материала размещена в пазу кольца камеры между ней и крышкой.
3. Крышка рабочего отсека состоит из траверсы, круглой плиты сферического типа, кожуха, запорного и винтового механизма.
4. Запирающее приспособление включает в себя рукоятку и затвор. Повороты ручки осуществляют закрывание или открытие камеры.
5. Обратный клапан – служит для пропуска воздуха и пара исключительно в направлении конденсатора. Он, в свою очередь, соединен с паровым генератором и оснащен змеевиком.
6. Парогенератор. Элемент предназначен для производства пара, который используется при стерилизации.
7. Соединительные трубопроводы и фланцы.

Паровой стерилизатор ГК-100-3: технические характеристики

Ниже указаны основные технические показатели рассматриваемого агрегата:

• Предельное рабочее давление пара – 0,22 МПа.
• Подаваемый ток – переменный трехфазный параметр.
• Частота – 50-60 Гц.
• Номинальное напряжение – 380 В.
• Требуемая мощность – 16 кВА.
• Режимы стерилизации – 2 диапазона.
• Длина/ширина/высота – 1,33/0,6/1,5 м.
• Вес – 280 кг.
• Усредненный рабочий ресурс – более 10 лет.
• Рабочая температура (1/2 режим) – 132/120 градусов по Цельсию.

Принцип действия

Стерилизатор паровой ГК-100-3 включается через сеть при помощи выключателя, после чего напряжение подается на трансформатор, о чем свидетельствует ламповый индикатор. После заполнения парового генератора водой напряжение транспортируется на обмотку реле, которое активируется, размыкая контакт в схеме лампы и магнитного пускателя.

Включение электрических нагревателей трубчатого типа осуществляется посредством предусмотренного тумблера. После его установки в позицию «Вкл» активируется процесс создания пара в генераторе. Когда температура и давление достигают максимальных значений, включается реле, отключающее магнитный пускатель и нагревательные элементы. Стабильность параметров пара поддерживается в автоматическом режиме, благодаря магнитному пускателю, ориентированному на работу в заданных эксплуатационных параметрах.

Безопасность во время работы со стерилизатором паровым ГК-100-3

Производитель рекомендует соблюдение следующих правил, связанных с безопасностью эксплуатации прибора:

• К обслуживанию приспособления допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение.
• Перед началом работ оборудование должно быть заземлено.
• После 5-6 рабочих циклов следует приподнимать клапан со штоком для предупреждения его прикипания.
• Периодически проверять предохранительный клапан на момент срабатывания.
• Наблюдать показания контрольно-измерительных приборов (при заходе стрелки в красную зону – немедленно отключить оборудование).

Запрещено при обслуживании и эксплуатации парового стерилизатора ГК-100-3:

• Эксплуатировать оборудование до полного изучения руководства по использованию.
• Включать устройство без заземления.
• Оставлять прибор без присмотра работающим.
• Производить стерилизацию в случае нарушения работы или выхода из строя контрольно-измерительных манометров.
• Допускать образование пара в рабочей камере при полуоткрытом затворе.
• Отворять задвижку камеры без нивелирования давления в ней.
• Выполнять ремонт парового стерилизатора ГК-100-3, находящегося под напряжением.

Подготовка к работе

Перед началом эксплуатации рассматриваемого оборудования рекомендуется выполнить ряд обязательных действий. Среди них:

• Осмотр приспособления после транспортировки и распаковки на предмет дефектов и повреждений.
• Проверка комплектующих элементов, очистка прибора от специальной смазки, обработка рабочей камеры горячей водой.
• Монтаж произведенного ТЗМОИ стерилизатора ГК-100-3 в помещении, оборудованном канализацией, водопроводом, источником трехфазного переменного тока (380 В, 50 Гц).
• Подключение аппарата, его заземление и тестирование.
• Фильтрующий элемент необходимо наполнять не сильно плотно, во избежание его закупоривания.

Эксплуатация

Порядок работы с рассматриваемым оборудованием заключается в следующем:

• Закрывают сливной и открывают заливной вентиль.
• Наполняют паровой генератор водой до уровня контрольной отметки.
• Выставляются стрелки на манометре путем корректировки отверткой по режимам давления.
• Включается тумблер активации работы, при этом загорается сигнальная лампа.
• Загружают в стерилизационный отсек обрабатываемую одежду или прочие принадлежности.
• Рукоятка управления поворачивается по часовой стрелке до метки с нужными рабочими параметрами.
• После образования ожидаемого давления открывается предохранительный клапан, способствующий падению показателя.
• Во время эксплуатации отмечается время от начала работы до завершения использования прибора (от 20 до 45 минут, в зависимости от выбранного режима).
• После завершения процедуры открывают клапан для удаления конденсата.
• Перед каждым новым циклом работы проверяют наличие воды в парогенераторе на должном уровне.
• Выключение оборудования осуществляется деактивацией тумблера включения и закрытия сливного крана после удаления остатков воды и конденсата.

Обслуживание

Профилактические и ремонтные работы горизонтального парового стерилизатора ГК-100-3 осуществляются обученными специалистами. В перечень работ и манипуляций входят такие процедуры:

• Проверка резиновой уплотнительной прокладки на герметичность.
• Контроль заземления парогенератора.
• Проверка удаления остатков воды после работы.
• Очищение от накипи нагревательных элементов и водоуказательного стекла раз в три месяца.
• Регулярная проверка датчиков, трубопроводов, электродов, крышки на целостность и герметичность.
• Очищение золотника и клапанов от остаточных продуктов.

Неисправности и их устранение

Чаще всего рассматриваемое оборудование может работать с нарушениями по следующим причинам:

1. Манометр не отображает показатель реального давления при его наличии в рабочей камере. Необходимо отключить агрегат, проверить сифонную трубку на предмет загрязнения, а также отправить измерительный прибор на проверку. Основная причина неисправности – засорение сифонного трубопровода и повреждение механизма манометра.
2. Увеличение давления сверх нормы. В таком случае следует заменить манометр, поскольку основная причина неполадки кроется в выходе его из строя.
3. Отсутствие срабатывания предохранительного клапана. Необходимо аккуратно приподнять стержень приспособления, помня о возможности получения ожога ввиду повышенной температуры в рабочем отсеке. Причина – прикипание золотника к посадочному седлу.
4. Если время нагрева превышает 25-30 минут, необходимо проверить нагревательные элементы и заменить их при необходимости.