Лист стальной горячекатаный представляет собой металлическое изделие простейшей геометрической конфигурации, которое в современном производстве является очень востребованным расходным материалом. Продукт нашел применение в различных областях экономики, в архитектуре, строительстве, гражданской и военной авиации, в производстве автомобилей, станкостроении, возведении мостов, в отделочных работах и дизайне.
Популярность данного изделия во многом обусловлена достаточно невысокой ценой на лист горячекатаный. В большинстве случаев изделие приобретают для дальнейшей обработки. К примеру, металл вытягивают и прорезают, получая таким образом просечный вытяжной лист, из которого впоследствии изготавливают уличные ограждения, арматуру, лестничные ступени и другие изделия. Качественно произведенный горячекатаный лист свободно выдерживает вальцовку, штамповку и вытяжку.
При изготовлении стальных материалов руководствуются требованиями государственных стандартов. Для выпуска стальных горячекатаных листов применяют технологию горячей прокатки. Для создания материала используют как низколегированную, так и простую углеродистую сталь. Лист горячекатаный производят посредством обработки давлением нагретого до высокой температуры металла на калиброванных или гладких валках. Поставку изделий данного типа осуществляют в рулонах или листах.
Лист горячекатаный имеет следующие характеристики. По точности прокатки различают два класса данных материалов с толщиной до 1,2 сантиметра. К классу А относят изделия с повышенной точностью, а к категории Б – с нормальной. К обязательным качественным характеристикам продукции относят минимальные значения сопротивления (временного).
Кроме этого, существует толстолистовой прокат, который делят на шесть групп. Первые пять характеризуют производство горячекатаных листов. К последней категории причисляют изделия, имеющие повышенную прочность. Тонколистовые материалы производят с нормальной, высокой и особо высокой плоскостностью.
Сложнейший процесс производства стальных горячекатаных листов начинается с поступления заготовок (слябов) на металлообрабатывающее предприятие. Эти компоненты обычно отливают из углеродистой или легированной стали.
На следующем этапе слябы отправляют на прокатный стан, с помощью которого стальным заготовкам придают необходимый размер и форму. По внешнему виду лист горячекатаный может отличаться в зависимости от используемого при производстве профиля и валков. Горячая сталь получает необходимую толщину в процессе продвижения по прокатному стану. При этом существует два производственных этапа: черновой и чистовой. Если обрезка неровных краев не производилась, то лист горячекатаный классифицируют в соответствии с техническими нормами как необрезной.
