В нашей детской всегда был беспорядок. Не в том смысле, что там было не убрано, а в том, что всегда была проблема в организации и хранении школьных принадлежностей детей, их игрушек и материалов для творчества. А места, чтобы купить для всего этого отдельный шкаф, не было. Муж решил подойти к этому вопросу ответственно и создал своими руками потрясающую многофункциональную тележку.
Не скажу, что ее было легко изготовить, но результаты оправдали все ожидания. Во-первых, потому что эта тележка, предназначенная для детей, занимала мало места. Во-вторых, мы потратили на материалы всего лишь половину суммы от стоимости шкафа. В этой статье я расскажу вам поподробнее о том, как мы это смастерили по технологии "сделай сам".
Материалы
Для того чтобы создать многофункциональную тележку, нам потребовались следующие материалы:
- малярный скотч;
- маркер;
- дрель;
- брусок древесины;
- алюминий;
- винты;
- 10 труб из ПВХ;
- аксессуары к трубам;
- колесики;
- тормозные фитинги;
- ПВХ соединители;
- крестовина;
- разъем;
- шлифовальный станок.
Затраты на все материалы были минимальными. Некоторые остались у мужа в мастерской от предыдущего проекта.
Создание дизайна
Муж решил оставить небольшой зазор размером в 10 сантиметров над каждым рядом контейнеров. Это нужно было по двум причинам:
- для обеспечения достаточного места для принадлежностей, которые могли быть выше самого контейнера;
- для обеспечения места, если потребуется доработать тележку и положить больше полочек или контейнеров.
Общая высота всего изделия должна была составлять не более чем полтора метра.
Начальный этап
Примечание 1: Если вы посмотрите на фотографии ниже, то вы поймете, о чем я говорю. Вы наверняка заметили, что в вертикальных частях труб из ПВХ есть отверстия, но не стоит их сверлить самостоятельно, только лишь посмотрев на фото. Необходимо следовать инструкции, иначе конечный результат не будет таким, который вы ожидали.
Примечание 2: Вы также могли заметить, что трубы обмотаны синими кусками изоленты. Это на самом деле очень важный этап, потому что муж помечал так названия деталей, чтобы в будущем он не запутался и построил правильно конструкцию и сэкономил время на поисках нужных элементов.
Режем трубы по следующим размерам в соответствующем порядке:
- (2) A - 25 сантиметров;
- (2) B - 25 сантиметров;
- (2) C - 25 сантиметров;
- (8) D - 30 сантиметров;
- (5) E - 29 сантиметров;
- (6) I - 18 сантиметров;
- (2) J - 28 сантиметров;
- (12) K - 6 сантиметров;
- (1) L - 73 сантиметра;
- (2) M - 42 сантиметра;
- (4) N - 25 сантиметров;
- (6) O - 10 сантиметров;
- (4) P - 1 метр и 30 сантиметров;
- (6) Q - 26 сантиметров;
- (2) R - 22 сантиметра;
- (2) S - 119 сантиметров;
- (2) T - 54 сантиметра;
- (2) U - 74 сантиметра.
Фитинги:
- (8) локти;
- (18) "Т";
- (6) 3-х сторонний;
- (10) 4-х сторонний;
- (4) крест.
Приступаем к сборке
Эта сборка мне напоминала чем-то фильм про Франкенштейна. Было очень много деталей, и все они были разными. Я до сих пор не понимаю, как мужу удалось все собрать за короткий период времени.
Он начал сборку снизу и постепенно добирался до верхней части всей конструкции. Для того чтобы колесо держалось, ему необходим был фитинг тройника, а затем коленчатые фитинги, потом вкрутить два болта для их скрепления.
Для сборки основания нам потребовались следующие детали:
- (4) 3-сторонняя арматура;
- (4) ролики;
- (4) Т-образные фитинги;
- (4) 4-ходовые фитинги;
- (4) ПВХ I (7 '');
- (2) R;
- (4) Q;
- (2) E.
Трехходовые фитинги должны были выходить на четыре наружных угла. Т-образные фитинги проходили с наружных длинных сторон, а четырехходовые образовали внутренний длинный край между выступом и секцией колес. Длинная сторона (без выступа) располагалась следующим образом:
- (3-сторонняя);
- Q (тройник);
- R (тройная);
- Q (3-полосная).
Верхняя и нижняя горизонтальные кромки располагались следующим образом:
- (3-сторонняя) E;
- (4-контактная) i;
- (3-контактная).
Задняя кромка:
- (3-контактная) Q;
- (Тройник) R;
- (Тройник) Q;
- (3-контактная).
Внутренний край:
- (трехходовая);
- Q (четырехходовая);
- R (четырехходовая);
- Q (четырехходовая).
Сборка боковых частей
Для сборки боковых частей мужу потребовались следующие элементы:
- (2) U;
- (2) J;
- (1) L;
- (2) М;
- (2) «я»;
- (2) Т;
- (2) S;
- (2) A;
- (2) B;
- (2) C.
1. U входила внутрь задней части, по обе стороны от P частей.
2. J входила в углы над колесами в основных секциях. Муж добавил трехстороннюю вершину J. Прикрепил части М, которые шли параллельно базовой конструкции. Добавил тройник, вставил другой М элемент, и L элемент вошел в открытую ножку тройника. Еще один трехходовой фитинг завершал верхнюю часть. Затем он добавил элементы i в открытую горизонтальную розетку, которая располагалась на трех сторонах.
3. Он добавил тройник в верхней части U-образных элементов и соединил его с выступом i, а затем добавил T к верхней части тройников. S шел по внешним углам, над колесами.
4. Для завершения копотливой работы, он добавил 4-контактный фитинг к верхней части всех деталей T, а поперечные фитинги - к верхней части элементов P. A / B / C имели одинаковую длину и находились между ними, образуя верхнюю часть рельсовой секции, где будут располагаться полочки из дерева. Он все это повторил для сборки второй части.
Чтобы наконец завершить сборку самой верхушки, он вставил D элементы во все открытые порты на фитингах. Локтевые фитинги выходили за пределы четырех углов, а тройники - между столбами. Затем соединил фитинги горизонтально с другой парой комплектов A / B / C, - B должно располагаться посередине.
Шлифовка и подготовка рельсов
Мы положили рельсовые части в ленточную шлифовальную машину и закруглили уголки, где могли, поскольку были некоторые опасения. Затем мы измерили расстояние между вертикальными стойками и предварительно просверленными отверстиями. Обратите внимание, что мы использовали u элемент, сделанный из дерева, чтобы просверлить металл, используя прочное сверло.
Затем мы начали вкручивать рельсы, начиная с концов, а затем переходить к внутренним вертикалям. Мы с мужем использовали уровень, чтобы убедиться, что все было ровно, и чтобы ящики не скользили. Были некоторые места, где отверстия в рельсах не совсем находились в нужном месте, поэтому нам пришлось их слегка расшатать, чтобы убедиться, что винты будут хорошо вкручены в ПВХ. Этот металл не так уж трудно было просверлить, как казалось на первый взгляд.
Изготовление деревянных полок
На самом деле мы с мужем думали, что деревянные полки очень прочные и могут прослужить нам долгое время, но мы ошибались. Дерево было очень тонкое, поэтому мы изготовили из него временные полки. Муж до сих пор жалеет о том, что не купил полки, толщиной в два раза больше. Но он боялся, что для такой конструкции подобная древесина могла быть слишком тяжелой и толстой. Мы просто решили положить деревянные полки, не прикрепляя их к ПВХ. Мы решили вернуться к этому вопросу позже, когда придумаем, как поступить в данной ситуации. Если у вас есть идеи, то напишите обязательно об этом в комментариях. Мы будем очень рады полезному совету.
Завершающий этап
Последний этап заключался в том, чтобы вставить в рельсы пластиковые контейнеры для хранения принадлежностей. Мы решили не брать все одинакового размера и взяли разной высоты. Это было отличным решением. Затем мы покатили нашу тележку в детскую комнату и начали приступать к уборке. Естественно, не без участия наших любимых деток. Они помогали складывать свои игрушки, школьные принадлежности, канцелярию, доску для рисования, магнитики, блокнотики, материалы для творчества и прочее. Через некоторое время все было готово. Мы с мужем очень довольны результатом. Места в комнате стало гораздо больше и выглядит комнатка очень аккуратно.
Возможно, вы увидите некоторые изъяны в нашей работе. Предложите свои свежие идеи и посоветуйте, как улучшить тележку, в комментариях. Мы с удовольствием сможем с вами обсудить и в любой момент все переделать.
