Токарные револьверные станки. Станок токарно-револьверный. Схемы, описание, характеристики

Токарным станком называют особый вид оборудования, предназначенного для обработки внутренних и наружных поверхностей тел вращения (в основном конической и цилиндрической формы), нарезания резьбы и выполнения других подобных работ. Разновидностей оборудования этого типа существует множество. Одной из самых популярных и распространенных моделей является револьверный станок.

Немного истории

Похожие на токарный станок инструменты начали использоваться человеком еще во втором тысячелетии до нашей эры. В 1949 г. профессором Б. Куфтиным при раскопках одного из поселений в Грузии был найден резец, имеющий с обеих сторон стержня режущие кромки. Использовался он для обработки не только дерева, но и золота, а также серебра.

Применялось подобное оборудование и позже. К примеру, в эпоху Возрождения разработками довольно-таки сложного конструктивно устройства, предназначенного для изготовления тел вращения, занимался Леонардо да Винчи. Прототип же современного станка был создан в конце 19 века, во времена технической революции.

Основные разновидности токарного оборудования

В настоящее время на производстве используются такие типы станков:

• лобовые;

• винторезные;

• карусельные;

• револьверные.

Также для изготовления и обработки деталей разного рода инструментов и оборудования применяются автоматы и полуавтоматы.

Револьверные токарные станки: описание

Эта распространенная разновидность используется практически для всех видов токарных работ. Чаще всего оборудование револьверного типа применяется на средних и крупных производствах для изготовления деталей сложной конфигурации. В зависимости от применяемого сырья токарные револьверные станки подразделяются на патронные и прутковые. В первом случае для производства готовой продукции используются специальные заготовки. Во втором детали изготавливаются из прутков.

Токарные револьверные станки: достоинства и недостатки

К преимуществам работы с оборудованием этого типа относят в первую очередь высокую скорость обработки и изготовления деталей. Также револьверные станки удобны тем, что процесс выточки заготовок на них может осуществляться с использованием ПО. Именно станки с ЧПУ получили на предприятиях наиболее широкое распространение. Также к плюсам этого оборудования относят низкий уровень отходов при обработке деталей и возможность быстрой замены или заточки затупившегося инструмента.

Довольно-таки высокая стоимость — это, пожалуй, единственный недостаток, которым отличаются такие токарные станки. Цены на оборудование этой разновидности колеблются в пределах 120-250 тыс. руб. Модели с ЧПУ стоят еще дороже — в среднем около 750 тыс. руб.

В каких случаях рационально использование револьверных станков?

Оборудование этого типа обычно применяют тогда, когда заготовка должна пройти несколько этапов обработки. Для изготовления детали при этом периодически вводятся в работу соответствующие рабочие инструменты станка: сверла, резцы, метчики, развертки. На станках револьверного типа могут производиться такие операции, как расточка, накатка резьбы, сверление, точение, зенкерование.

Оборудование этого типа используется для изготовления многогранных или круглых деталей толщиной от 20 до 200 мм. Иногда такие станки доукомплектовываются специальными зажимами. В этом случае на них можно обрабатывать небольшие заготовки толщиной в 15-25 мм.

Современные токарные револьверные станки используются в основном:

• на крупных металлообрабатывающих предприятиях;

• в машиностроении;

• в сфере ремонта транспорта;

• на предприятиях, занимающихся изготовлением бытового и строительного инструмента.

Разновидности

Токарные револьверные станки по своим техническим характеристикам подразделяются на:

• станки с поперечным механизмом вращения;

• устройства с суппортом, перемещающимся в продольном направлении.

На станках последней разновидности чаще всего выполняют операции по развертыванию заготовок, нарезке резьбы, сверлению и обтачиванию. Кроме того, оборудование этого типа может использоваться для выравнивания торцевой части деталей либо ее подрезки. Станки с поперечным механизмом вращения предназначены для работы с деталями, имеющими фасонные поверхности.

Помимо обычного на современных производствах часто используется такое оборудование, как станок токарный настольный. Преимуществом этого вида считаются в основном довольно-таки компактные размеры. Станки данного типа удобно использовать в небольших авторемонтных мастерских, учебных заведениях и т. д. Предназначено оборудование этой разновидности в основном для изготовления деталей малых размеров.

Станок токарный настольный может выполнять все те же функции, что и обычный. Управляются эти устройства в большинстве своем электроникой, что практически исключает возможность выпуска брака. Крепится станок этой разновидности на стол или специальную подставку.

Принцип работы

Процедура изготовления деталей на таком оборудовании, как станок универсальный револьверного типа, выглядит следующим образом:

• Устанавливают основной и вспомогательный режущий инструмент.

• Крепят зажимной механизм для заготовок.

• Настраивают приспособление, предназначенное для регулировки амплитуды движения суппорта и подачи заготовок.

• Монтируют рукоятки и кулачки, обеспечивающие необходимую скорость движения рабочего механизма.

• Производят необходимый вид работ.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции токарного станка револьверного типа являются:

1. Станина. Представляет собой чугунную отливку, состоящую из верхней станины, основания и коробки скоростей. Последняя необходима для того, чтобы у оператора была возможность переключения скорости вращения рабочего органа под нагрузкой или на ходу.

2. Коробка подач. Этот узел передает крутящий момент на шпиндельную бабку.

3. Револьверный суппорт. Этот механизм отвечает за перемещение режущего органа в продольном и поперечном направлениях.

4. Револьверная головка. Именно в ней находятся все нужные для обработки детали комплекты инструментов. По форме револьверные головки бывают цилиндрическими и призматическими.

Схема токарного станка револьверного типа самой простой конструкции представлена ниже.

Технические характеристики

Основными параметрами, на которые нужно обратить внимание при покупке такого оборудования, как станок универсальный револьверный, являются максимальные диаметры обрабатываемого прутка или детали над суппортом и станиной. При выборе этого оборудования также стоит обращать внимание на размер рабочей зоны. Этот параметр определяет максимальную длину заготовки, а также скорость работы станка.

Технические характеристики револьверных станков, таким образом, могут различаться. Ниже в таблице представлены данные для одной из самых распространенных моделей — 1В340Ф30.

Выгрузка деталей из рабочей зоны этого станка производится с помощью специального механизма. Сам рабочий орган имеет автоматизированный узел зажима круглых и шестигранных прутков, а также штучных заготовок.

Немного другие технические характеристики имеет популярный токарно-револьверный станок 1341. Это несколько более дешевое оборудование мощностью 5,5 кВт. Максимально допустимый диаметр обрабатываемой детали у него такой же, как и у предыдущей модели, — 200 мм, а скорость вращения шпинделя составляет 60-2000 оборотов в минуту.

Преимущества моделей с ЧПУ

Как уже упоминалось, автоматизированные револьверные токарные станки (цены на них довольно-таки высоки, но удобство использования полностью это компенсирует) в последнее время стали очень популярными. В большинстве случаев модели этого типа имеют компьютеризированный блок управления. Такое оборудование отличается от обычного следующими преимуществами:

• максимальная точность обработки детали;

• отсутствие необходимости проведения разного рода расчетов;

• полная безопасность работы.

Роль оператора при использовании такого оборудования, как токарно-револьверный станок с ЧПУ, сводится к минимуму. ПО, являющееся управляющим элементом устройства, разрабатывается специалистами при помощи различных языков программирования.

Современные револьверные токарные станки, характеристики которых говорят сами за себя, таким образом, способны выполнять самые сложные задачи по изготовлению деталей для разного рода промышленного, строительного и бытового оборудования. Работать на них максимально удобно, а продукция, изготовленная с их использованием, отличается высочайшим качеством.