Фильтровальный рукав: материалы и особенности применения

Фильтровальный рукав относится к категории оборудования универсального типа, используемого для очищения воздуха, температура которого не превышает 260 градусов. Он является эффективным пылеуловителем и производится, как правило, на заказ с учетом особенностей эксплуатации и размеров сменных элементов. Конструкция может иметь эллипсную или круглую форму и оснащаться кольцом, изготовленным из резины, пружины и проволоки.

Фильтровальный рукав: сфера применения

Существует множеств технологических процессов, требующих использования подобных элементов:

• переработка нефти и производство металлургических изделий;
• распиловка и другие типы обработки древесины;
• вентиляция цементного силоса;
• изготовление цемента;
• шлифовка и обработка металла;
• табачное производство;
• изготовление технического углерода и пластмассы.

Материалы

В качестве материалов для изготовления рукавов применяется полиэфир, ткань, полипропилен, стекловолокно. Существуют изделия, дополненные электропроводящими волокнами, антистатическим покрытием, а также предназначенные для высоких температур и имеющие водоотталкивающие характеристики. Внешний слой может иметь покрытие в виде сетки или нейлонового флиса. Достаточное распространение приобрели рукава, имеющие каландрированную поверхность. Благодаря их использованию предотвращается выпадение мельчайших волокон в фильтрат. Процесс каландрирования ткани заключается в прокате через валы, нагретые до определенной температуры, и последующем спекании волокон.

Особенности эксплуатации

Сменная деталь фильтра подвержена постоянному износу и высоким нагрузкам, из-за чего возникает необходимость в регулярной замене. Помимо снятия старых элементов требуется своевременная очистка рукавных фильтров, патрубков и бункера от накопившихся загрязнений и последующая проверка системы. Необходимый уровень эффективности аспирационных конструкций достигается только при условии систематического монтажа новых рукавов.

Существует несколько основных типов, которые различаются спецификой эксплуатации. Достаточное распространение приобрел фильтровальный рукав, использующийся в высокотемпературной среде и для улавливания взрывоопасной пыли. Основу конструкции составляет корпус, имеющий две камеры, клапанные секции и каркасные элементы фильтрации. В камеру воздух поступает через патрубок и проходит через фильтр, на поверхности которого остается пыль. После очистки воздух выводится в специальную камеру через открытые элементы рукавов.

Изготовление

Процесс производства осуществляется на новейшем оборудовании с использованием качественных полотен, в том числе и из материалов, отличающихся токопроводящими свойствами. Фильтровальный рукав, предназначенный для улавливания пыли с повышенной взрывоопасностью, дополняется клапанами со специальной мембраной. В этом случае требуется отдельная установка пусковой аппаратуры в отведенном помещении. Удаление собранной пыли может производиться с различной регулярностью в зависимости от условий эксплуатации. При помощи шлюзовых затворов осуществляется уплотнение выгрузного отдела при необходимости сбора пыли на установленном фильтре. Также используются другие виды устройств для герметизации.

Определенные разновидности фильтров дополняются автоматическими системами, которые позволяют управлять механизмами для выгрузки пыли с нескольких фильтров одновременно и предотвращать повреждение конструкции в результате воздействия высокотемпературных газов. Подобные системы используются для передачи данных для последующего наблюдения и управления очистительным механизмом.