Растворный узел: описание, технические характеристики и схемы

Что собой представляет растворный узел, известно каждому специалисту области строительства. Для потребителей он является возможностью получения свежего раствора рядом с местом застройки. Для предпринимателей – это выгодный бизнес, где спрос достаточно высок.

Описание разных видов растворных узлов

На сегодняшний день известно две разновидности растворных узлов:

• стационарная;
• мобильная.

Первая – это технологическая цепочка, которая организуется в непосредственной близости с крупными производствами железобетонных изделий. Они ориентированы на производство определенных марок смесей.

Что касается передвижных вариантов, то они используются на месте проведения строительных работ, их можно брать в аренду. Встречаются еще и полустационарные узлы, которые можно разобрать частично и переместить в пределах площадки.

Описание растворных узлов на основе принципа работы

Растворный узел можно классифицировать еще и по особенностям технологии приготовления смеси. Согласно ей, такие мини-заводы подразделяются на цикличные установки и те, что обеспечивают непрерывное действие. В первом случае речь идет об агрегатах, которые подготавливают бетон отдельными порциями. Это указывает на то, что повторная загрузка компонентов может быть осуществлена после освобождения смесителя.

Установки непрерывного действия позволяют получать больший объем раствора за определенное время. Это обусловлено тем, что подача, последующее перемешивание и выгрузка раствора осуществляются параллельно. В качестве минуса таких установок выступает отсутствие возможности быстрого переключения прибора на изготовление смесей разных марок. Кроме того, на выходе раствор не всегда получается стабильным.

Растворный узел можно классифицировать еще и по сезонности использования. Одни мини-заводы могут эксплуатироваться лишь летом, другие – круглый год. Для круглогодичного изготовления раствора используются зимние модификации. Они обладают теплоизоляционной обшивкой и имеют системы обогрева. Однако даже такие конструкции отличаются снижением производительности в холодное время почти в два раза, это обусловлено тем, что тратится огромное количество времени на прогрев компонентов смеси.

Технические характеристики

Растворный узел состоит из нескольких модулей, среди них:

• бункер смесителя;
• емкости с тензометрическими датчиками и дозаторами;
• бак с системой фильтрации и водой;
• блок управления.

Для обеспечения полноценной работы узел должен иметь транспортные модули, а именно:

• грейферные подъемники;
• конвейеры;
• скиповые подъемники.

Без наличия резервуаров для загрузки и хранения сухих компонентов, а также вибрационной машины, вспомогательных механизмов и служб растворный узел остается обычной бетоносмесительной установкой. Выбирая растворно-бетонный узел, необходимо обращать внимание на основные технические характеристики, среди которых мощность и производительность.

Мини-заводы способны выпускать примерно 10-25 м³ бетона в час. Если же речь идет о стандартных установках, то они будут выдавать 400 м³/ч. Характеристики рабочих элементов могут быть разными, поэтому при заказе важно обращать внимание на следующие параметры:

• количество емкостей;
• объем резервуаров;
• наличие установок-дозаторов;
• тип смесительного бункера.

Что касается числа емкостей, то в них будут располагаться заполнители разных фракций.

Описание растворно-солевого узла

Растворно-солевой узел предназначается для приготовления растворов с разным удельным весом. Состав должен быть свободен от нерастворимых примесей взвешенных частиц, которые были бы вредны для нефтяного пласта. Используются такие установки для получения жидкостей, которые применяются при глушении скважин.

Работают узлы в полуавтоматическом режиме, а работоспособность обеспечивается наличием обслуживающего персонала. Оборудование оснащается счетчиками расхода и контрольно-измерительными приборами, которые позволяют контролировать процесс приготовления визуально и дистанционно.

Приготовление растворов

Приготовление растворов на бетонно-растворных узлах осуществляется по определенной технологии. Она может предполагать использование непрерывного или объемного принципа дозирования. Точность дозирования для цемента равна 2%, для воды – 1%, для известкового молока – 0,5%. Что касается песка, то точность в данном случае может изменяться в зависимости от его влажности в пределах от 1 до 3,5%.

Для дозирования песка используется ленточный дозатор, для цемента – шнековый. Жидкость подается под постоянным напором, который обеспечивается баком. Горизонтальный растворосмеситель гарантирует смешивание компонентов. Готовый раствор проходит через вибросито и подается к месту потребления с помощью растворонасоса. Растворные узлы экономичны, а их использование позволяет снизить стоимость приготовления смеси в пределах от 30 до 50%.

Оборудование для теплиц

Растворные узлы теплиц используются для приготовления питательного раствора, проведения и планирования капельного полива в тепличном производстве. Такие устройства позволяют организовывать подачу раствора для отдельных зон по времени полива и расходу раствора.

Используя определенную программу, можно планировать полив в течение суток. В зависимости от возможностей системы, программа позволяет приступать к поливу, учитывая несколько видов влияний. Среди них следует выделить:

• время;
• количество солнечной радиации;
• уровень влажности субстрата;
• температуру.

Заключение

В растворных узлах обязательно должен присутствовать смесительный бункер. Он может предполагать запасной барабан, работающий с низкими энергозатратами. Приготовление жестких смесей при этом невозможно, ведь гравитационный бак не будет справляться с пластичными растворами.

Специальная подвижная емкость используется для принудительного перемешивания, где задействованы лопасти. При этом износ рабочих элементов осуществляется быстрее, а энергопотребление возрастает.