Как сделать стружкоотсос своими руками для домашней мастерской

Стружка и опилки - неприятная часть работы с деревом. Но есть простой способ навсегда избавиться от них в своей мастерской - сделать стружкоотсос своими руками за пару часов и из подручных материалов.

Как устроен стружкоотсос

Принцип работы стружкоотсоса основан на создании разрежения воздуха от вращения крыльчатки, которое всасывает стружку внутрь корпуса.

Основными частями стружкоотсоса являются:

• Корпус
• Электромотор с крыльчаткой
• Циклонный фильтр
• Резервуар для сбора стружки

Самодельные модели отличаются от промышленных:

• Более простой конструкцией
• Использованием подручных материалов
• Меньшей мощностью

Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуются следующие инструменты и материалы:

• Электропила, дрель
• Набор сверл
• Фанера, пластиковые трубы
• Пылесос, шланги
• Крыльчатка, электромотор
• Саморезы, клей, скотч, силикон

Пошаговая сборка стружкоотсоса

Сначала нужно изготовить корпус устройства. Его можно сделать из фанеры или пластика. Вырезаем детали и склеиваем в нужной форме при помощи саморезов, клея и скотча.

Далее устанавливаем внутрь корпуса электромотор с крыльчаткой. Мотор должен иметь мощность около 1 кВт. Крыльчатку крепим на вал электромотора.

Затем собираем циклонный фильтр из пластиковых канализационных или водопроводных труб и емкостей. Сверлим отверстия, соединяем трубы и емкости при помощи клея, герметика, хомутов.

Через боковое отверстие в корпусе подсоединяем шланг от пылесоса. Лучше использовать пылесос мощностью от 1,5 кВт.

В нижней части корпуса крепим резервуар для сбора стружки. Можно использовать пластиковое ведро или бочку. Делаем отверстие для выгрузки стружки.

После сборки нужно тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы воздух не выходил в обход фильтра.

При использовании рекомендуется регулярно очищать фильтр и резервуар, следить за нагревом электромотора, менять изношенные детали.

Варианты самодельного стружкоотсоса

Существует несколько вариантов изготовления стружкоотсоса своими руками:

• На базе бытового пылесоса с дополнительным резервуаром для стружки
• Из пластиковой бочки или дорожного конуса
• С использованием центробежного насоса от стиральной машины
• Со многоступенчатой системой очистки воздуха
• С установкой на колесную тележку для мобильности

Конструкцию можно модернизировать и расширять по мере необходимости.

Эксплуатация стружкоотсоса

Готовый стружкоотсос можно использовать с различными видами деревообрабатывающих станков - для этого потребуются переходники и гибкие шланги.

Возможна регулировка мощности всасывания в зависимости от количества стружки - с помощью изменения оборотов электромотора или дросселя на воздуховоде.

Стружкоотсос может работать как отдельно, так и в составе общей системы пылеудаления мастерской.

Регулярно нужно производить замену фильтров, очистку резервуара от накопившейся стружки, обслуживание электромотора.

При работе с устройством важно соблюдать правила техники безопасности - использовать заземление, избегать контакта с вращающимися частями.

При возникновении неполадок можно попробовать:

• Проверить герметичность соединений
• Очистить или заменить фильтр
• Отрегулировать расход воздуха
• Устранить заклинивание крыльчатки

При правильной эксплуатации самодельный стружкоотсос прослужит долгие годы, оберегая ваши легкие от опасной древесной пыли.

Дополнительные приспособления

Для расширения функциональности стружкоотсоса можно сделать:

• Гибкие переходники и шланги для подключения к разным станкам
• Датчики уровня наполнения резервуара
• Автоматическое включение при запуске станка
• Систему принудительного охлаждения электродвигателя
• Защитный экран от искр
• Патрубок для подключения к общей вытяжке

Такие усовершенствования помогут сделать работу стружкоотсоса еще более комфортной и безопасной.

Как видно из сравнения, самодельный стружкоотсос имеет свои преимущества и недостатки. Главное - он позволяет решить проблему удаления стружки при минимальных затратах.

Регулировка производительности

Чтобы оптимизировать работу стружкоотсоса, важно уметь регулировать его производительность в зависимости от интенсивности образования стружки. Для этого можно использовать несколько способов:

• Изменение частоты вращения крыльчатки с помощью реостата или частотного преобразователя на электромоторе.
• Установка дроссельной заслонки на воздуховоде для ограничения расхода.
• Использование пылесоса с регулировкой мощности всасывания.

Благодаря этому можно будет уменьшать скорость вращения крыльчатки и расход энергии в периоды спада интенсивности резки или строгания.

Усовершенствование конструкции

Конструкцию самодельного стружкоотсоса можно улучшить следующими способами:

• Установка фильтров тонкой очистки на выходе для улавливания мелкой пыли.
• Добавление шумоизоляции корпуса для снижения уровня шума.
• Замена пластикового циклона на металлический для повышения износостойкости.
• Использование индустриального пылесоса высокой мощности.

Такие усовершенствования позволят улучшить качество очистки воздуха, снизить шумность работы, повысить ресурс устройства в целом.

Примеры применения

Рассмотрим несколько примеров использования самодельного стружкоотсоса:

• Для фрезерного станка - установка гибкого шланга диаметром 50-100 мм рядом с рабочей зоной.
• С циркулярной пилой - использование дополнительного переходника и шланга небольшого диаметра 25-50 мм.
• С токарным станком - крепление шланга к патрону задней бабки напротив резца.
• Для шлифовальных машин - присоединение через гибкий шланг к ручке инструмента.

Благодаря гибким шлангам и переходникам стружкоотсос можно использовать с большинством станков.

Советы по эксплуатации

Чтобы продлить срок службы самодельного стружкоотсоса, рекомендуется:

• Регулярно очищать фильтр от засорений.
• Следить за нагревом электродвигателя и при необходимости усиливать его охлаждение.
• Периодически чистить крыльчатку от налипшей стружки.
• Своевременно обновлять изношенные шланги и фильтры.
• Проверять герметичность корпуса и всех соединений.

Соблюдение этих несложных правил позволит надолго сохранить работоспособность устройства.