Манжеты армированные (сальники): классификация и области применения
Манжеты армированные (сальники) являются важнейшими деталями во многих отраслях промышленности. Они позволяют обеспечить герметичность подвижных соединений вала и корпуса, предотвращая утечки рабочих сред. В этой статье мы подробно рассмотрим классификацию и особенности применения этих полезных изделий.
Классификация манжет армированных по ГОСТ 8752-79
Манжеты армированные представляют собой кольцевые уплотнительные детали, состоящие из металлического каркаса (пружины) внутри резиновой оболочки. Их прообразом в давние времена служили сальники из войлока, пропитанного салом. Отсюда и название "сальники", которое иногда применяется к этим изделиям.
В России производство и применение армированных манжет регламентируется ГОСТ 8752-79. Этот стандарт устанавливает требования к параметрам манжет в зависимости от региона и условий эксплуатации:
- Для Европейской части России - от -45 до +100 °С;
- Для Крайнего Севера - от -60 до +80 °С.
По конструкции ГОСТ 8752-79 предусматривает два вида манжет армированных:
- Однокромочные без пыльника - для предотвращения утечек жидкости;
- Однокромочные с пыльником - для защиты от пыли.
Для каждой группы манжет стандарт устанавливает предельные отклонения размеров. Например, по внутреннему диаметру не более ±1 мм для группы 1 и ±2 мм для группы 2.
Маркировка манжет по ГОСТ 8752-79 выглядит так: 1.2-60х80-1 ГОСТ 8752-79. Здесь:
- 1.2 - тип манжеты (однокромочная с пыльником);
- 60х80 - размеры в мм (внутренний и наружный диаметры);
- 1 - группа резины.
Дополнительно стандарт регламентирует особенности нанесения маркировки и требования к ней.
Конструкция и материалы манжет армированных
Основными элементами конструкции армированных манжет являются:
- Металлическая пружина внутри, придающая жесткость;
- Армирующий слой, фиксирующий пружину;
- Резиновая оболочка, обеспечивающая герметичность.
Для пружины обычно применяется проволока из обычной или нержавеющей стали. Ее гальваническим покрытием повышают коррозионную стойкость. Пружину формуют на специальных автоматах и проверяют ее силовые и геометрические характеристики.
Для резиновой оболочки используют смеси разных типов, в зависимости от рабочей среды. Например, NBR для масел и воды, FKM для химически активных веществ.
Манжеты армированные российского ГОСТа имеют более простую конструкцию по сравнению с зарубежными аналогами. Последние выглядят более аккуратно, а их армирующий слой расположен выше.
Области применения манжет армированных
Армированные манжеты находят широкое применение в различных отраслях:
- Автомобилестроение;
- Авиастроение;
- Машиностроение;
- Приборостроение;
- Добыча и переработка нефти и газа.
Они используются для работы в минеральных и синтетических маслах, воде, топливе. Диапазон рабочих температур обычно от -60 до +250 °C, давлений - до 0,05 МПа.
При выборе конкретной модели манжеты для узла оборудования необходимо учитывать параметры ее работы и ориентироваться на размеры, материалы резины, наличие пыльника.
Правильный монтаж манжет критически важен для обеспечения герметичности и срока службы. Некачественные или неправильно установленные манжеты могут привести к преждевременному выходу из строя дорогостоящего оборудования.
Например, в двигателях армированные манжеты устанавливаются на коленчатые и распределительные валы, в насосах - на валы роторов, в компрессорах - на штоки поршней.
Производство манжет армированных
В России манжеты армированные производятся на специализированных предприятиях, таких как «Кирелис», «Технополимер», «Резинотехника» и др. Качество продукции обеспечивается за счет строгого соблюдения ГОСТ 8752-79 и внутренних регламентов.
Особое внимание уделяется контролю исходных материалов - резиновых смесей, проволоки для пружин. Также проверяется качество всех элементов конструкции манжет на разных этапах производства.
Выбор поставщика манжет армированных
При выборе поставщика манжет следует обращать внимание на такие факторы:
- Наличие сертификата соответствия ГОСТ 8752-79;
- Положительные отзывы от других клиентов;
- Возможность предоставления протоколов испытаний партий продукции;
- Гибкие условия поставки и формирования заказа.
Предпочтение стоит отдавать крупным, проверенным производителям, работающим на рынке многие годы.
Транспортировка и хранение
Перевозка манжет армированных должна осуществляться в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 8752-79.
Хранение манжет производится в сухих, проветриваемых помещениях при температуре от -20 до +30°С. Не допускается хранение вблизи нагревательных приборов и под воздействием солнечного света.
Срок хранения упакованных манжет составляет 3 года, неупакованных - 2 года. Общий срок хранения и эксплуатации не должен превышать 10 лет.
Выбраковка и замена манжет
При эксплуатации оборудования необходимо периодически осматривать состояние установленных манжет армированных и производить их замену в случае обнаружения дефектов.
К типичным дефектам относятся: трещины, разрывы, деформация сальника[1], признаки старения резины, следы утечек рабочей среды.
Своевременная замена изношенных сальников позволит избежать аварийных поломок дорогостоящего оборудования.