Питатель шнековый: устройство и принцип работы

Шнековые питатели широко используются в промышленности для транспортировки и дозирования сыпучих материалов. Давайте разберемся, что представляет собой это оборудование, его типы и особенности применения. Погрузитесь в увлекательный мир шнековых питателей вместе с нами!

Назначение и принцип работы шнековых питателей

Шнековый питатель - это устройство, предназначенное для равномерной и дозированной подачи сыпучих материалов из бункера в технологическое оборудование.

Основными элементами шнекового питателя являются:

• Бункер для загрузки материала
• Шнек в виде винта внутри желоба или трубы
• Приводной механизм (чаще всего электродвигатель)
• Разгрузочный патрубок

Принцип работы шнекового питателя основан на вращении шнека с постоянной скоростью, который перемещает материал в осевом направлении от загрузочного бункера к разгрузочному отверстию. За счет вращения шнека происходит равномерная подача заданного количества материала в единицу времени.

Шнековые питатели применяются:

• В пищевой промышленности
• В строительстве
• В сельском хозяйстве
• В производстве строительных материалов
• В горнодобывающей промышленности

Преимущества шнековых питателей:

• Простота конструкции и надежность
• Возможность точной дозировки материала
• Длительный срок службы
• Герметичность, исключающая потери и загрязнение материала

Недостатки:

• Ограниченная длина (до 6 м)
• Возможность забивания шнека при работе с липкими или влажными материалами

Основные типы и параметры шнековых питателей

Шнековые питатели классифицируются:

• По типу шнека (с переменным шагом, конические, массового расхода)
• По числу шнеков (одно-, двух- и многошнековые)
• По расположению (горизонтальные и наклонные)

Основные параметры шнековых питателей:

• Диаметр шнека (чаще 100, 150 или 200 мм)
• Длина шнекового питателя (до 6 м)
• Производительность (до 80 м3/ч)

Шнеки с переменным шагом позволяют равномерно заполнять весь объем витка и исключают застаивание материала.

Конические шнеки обеспечивают постепенное уменьшение объема для плавного перехода материала из бункера в трубу.

Шнеки массового расхода сочетают в себе переменный шаг и конусность, что дает максимальную производительность.

Особенности разных типов перемещаемых материалов

При выборе шнекового питателя важно учитывать свойства транспортируемого материала:

• Плотность и сыпучесть
• Влажность
• Склонность к слипанию, образованию сводов
• Абразивность
• Размер частиц

Для сыпучих мелкодисперсных материалов (мука, цемент) подходят шнеки диаметром 100-150 мм.

При транспортировке влажных и липких материалов рекомендуется использовать шнеки с частотным регулированием скорости вращения, ворошители в бункере.

Для абразивных и крупнокусковых материалов применяют шнеки увеличенного диаметра (до 400 мм) из износостойких материалов.

Питатель шнековый ПШ-2/100В является оптимальным решением для транспортировки сыпучих строительных материалов с частицами до 50 мм.

Выбор материалов для изготовления шнековых питателей

При выборе материалов для изготовления шнековых питателей необходимо учитывать свойства транспортируемого продукта.

• Для пищевых продуктов применяют нержавеющую сталь, алюминий, пластик.
• В агрессивных средах используют кислотостойкие и щелочестойкие стали.
• Для абразивных материалов - износостойкие стали с твердым покрытием.

Шнек изготавливается из более прочного материала, чем корпус. Например, корпус из углеродистой стали, а шнек из нержавеющей.

Регулировка производительности шнековых питателей

Для регулировки производительности шнековых питателей используют:

• Изменение частоты вращения шнека с помощью частотного преобразователя.
• Использование шнеков с переменным шагом витка.
• Установка шиберных затворов на входе или выходе питателя.
• Изменение зазора между витками шнека и корпусом.

Точная регулировка производительности важна при дозировании компонентов в смесителях, а также для плавного пуска оборудования.

Очистка и техническое обслуживание

Регулярная очистка и смазка узлов повышает надежность и срок службы шнековых питателей. Рекомендуется:

• Периодически очищать бункер, корпус и шнек от остатков материала.
• Проверять затяжку болтовых соединений.
• Смазывать подшипники шнека и редуктора.
• Контролировать износ шнека и внутренней поверхности желоба.

Планово-предупредительный ремонт помогает избежать аварийных поломок питателя.

Типичные неисправности шнековых питателей

К типичным неисправностям шнековых питателей относятся:

• Заклинивание шнека из-за скопления материала.
• Поломка привода вследствие перегрузки.
• Износ шнека и внутренней поверхности корпуса.
• Утечка материала через неплотности соединений.

Правильная эксплуатация и своевременное техобслуживание помогают предотвратить большинство неисправностей или обнаружить их на ранней стадии.

Правила безопасной эксплуатации

Шнековые питатели относятся к потенциально опасному оборудованию, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности:

• Использовать защитные ограждения привода и вращающихся частей.
• Перед техобслуживанием отключать питание и блокировать пусковые устройства.
• Не допускать работу питателя без загрузки или с перегрузкой.
• Регулярно проверять затяжку крепежа и заземление корпуса.

Грамотная эксплуатация позволяет максимально использовать возможности питателя и обеспечить безопасность персонала.