Шлифовально-обдирочный станок: особенности выбора и применения

Шлифовально-обдирочные станки - незаменимые помощники в любом производстве. Они позволяют быстро и качественно обрабатывать детали, затачивать инструмент. В этой статье мы подробно рассмотрим, как правильно выбрать шлифовально-обдирочный станок, на что обратить внимание при его эксплуатации. Узнаете о популярных моделях и их характеристиках. Получите ценные рекомендации по применению таких станков на практике.

Назначение и области применения шлифовально-обдирочных станков

Шлифовально-обдирочные станки предназначены для обработки металлических заготовок и деталей с целью придания им необходимой формы, размеров и качества поверхности.

Основные области применения таких станков:

• Обдирка литья - удаление неровностей, заусенцев, прижогов;
• Зачистка сварных швов;
• Заточка режущего инструмента - сверл, фрез, ножей;
• Полировка и шлифовка металлических изделий.

шлифовально обдирочный станок используется в различных отраслях промышленности:

• Машиностроение и металлообработка;
• Автомобилестроение;
• Судостроение;
• Железнодорожное машиностроение;
• Авиастроение;
• Военно-промышленный комплекс.

Также данные станки применяются в строительстве, на предприятиях малого бизнеса, в кустарных и индивидуальных мастерских.

Устройство и принцип работы

Конструктивно шлифовально-обдирочный станок состоит из следующих основных узлов:

• Станина или тумба - корпус станка;
• Электродвигатель - создает вращательное движение;
• Шлифовальный круг - осуществляет обработку заготовки;
• Пульт управления с органами управления.

Принцип работы шлифовально-обдирочного станка заключается в следующем:

1. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель с закрепленным на нем шлифовальным кругом;
2. Обрабатываемая заготовка подается вручную к вращающемуся абразивному кругу;
3. Происходит съем металла и обработка поверхности заготовки.

Помимо вращательного движения шлифовального круга, некоторые модели станков имеют возможность поперечного и продольного перемещения стола с заготовкой относительно круга для обеспечения необходимой траектории обработки.

Управление шлифовально-обдирочным станком осуществляется с панели управления. Она может включать следующие органы управления:

• Кнопка пуска и остановки;
• Регулятор частоты вращения шлифовального круга;
• Тумблеры включения приводов перемещений;
• Аварийная кнопка.

На рисунке 1 представлена упрощенная схема электрическая принципиальная шлифовально-обдирочного станка.

Рисунок 1. Схема электрическая принципиальная шлифовально-обдирочного станка

Классификация шлифовально-обдирочных станков

Существует несколько признаков, по которым классифицируются шлифовально-обдирочные станки:

По типу:

• Настольные;
• Напольные.

Настольные модели компактны и мобильны. Их устанавливают на верстаке. Напольные станки массивные, требуют закрепления на фундаменте.

По способу закрепления:

• На станине;
• На тумбе.

Станина представляет собой коробчатую конструкцию. Тумба - сварная рама на ножках с расположенным внутри электродвигателем.

По количеству шлифовальных кругов:

• Однокруговые;
• Двухкруговые.

Двухкруговые модели позволяют одновременно выполнять две операции шлифования.

Кроме того, шлифовально-обдирочные станки различаются:

• По мощности электродвигателя;
• Габаритным размерам;
• Массе;
• Точности и чистоте обработки;
• Производительности.

Все эти параметры необходимо учитывать при выборе конкретной модели станка для решения поставленных технологических задач.

Основные характеристики шлифовально-обдирочных станков

Рассмотрим подробнее технические характеристики, по которым оценивается шлифовально-обдирочный станок:

• Мощность электродвигателя - наиболее распространены модели мощностью от 2 до 5 кВт;
• Частота вращения шлифовального круга - чем выше, тем выше производительность и качество обработки;
• Диаметр шлифовального круга - от 200 до 600 мм;
• Ширина шлифовального круга - от 10 до 80 мм;
• Габаритные размеры - длина, ширина, высота станка;
• Масса - вес станка от 50 кг до 2 тонн;
• Класс точности - показатель чистоты обработки (чем ниже класс, тем выше точность);
• Производительность - количество деталей, которое может обработать станок в единицу времени.

Другие важные характеристики:

• Конструкционные материалы корпуса;
• Тип привода;
• Наличие системы охлаждения и пылеудаления.

Все технические параметры прописываются в паспорте станка или инструкции по эксплуатации.

Рекомендации по выбору шлифовально-обдирочного станка

Чтобы выбрать оптимальный вариант шлифовально-обдирочного станка, рекомендуется:

1. Определить необходимую мощность и производительность исходя из решаемых технологических задач;
2. Подобрать компактные габариты и вес, если планируется частая переналадка или перемещение станка;
3. Учесть условия эксплуатации: открытая площадка или цех, наличие пыли, влаги;
4. Ориентироваться на проверенных производителей, лидеров рынка;
5. Сравнить стоимость аналогичных моделей у разных поставщиков.

Наиболее популярными и надежными моделями шлифовально-обдирочных станков в России являются:

• ТШ-2 - производства КубаньЖелДорМаш ;
• ТШ-3 - производства КубаньЖелДорМаш ;
• 3М636 - производства КубаньЖелДорМаш .

Обдирочно шлифовальный станок 3м636 отличается высоким качеством, надежностью и относительно невысокой ценой.

При выборе поставщика обдирочно шлифовальных станков следует обращать внимание на наличие сервисного обслуживания, гарантии, отзывы других покупателей.

При правильном подборе модели шлифовально-обдирочный станок станет надежным помощником в металлообработке на долгие годы.