Рельсорезный станок: типы, устройство, принцип работы, выбор
Рельсорезные станки - мощные механизмы, способные разрезать толстую стальную броню рельса за считанные минуты. Эти грозные инструменты незаменимы при ремонте и строительстве железных дорог. Узнайте все, что нужно знать о работе рельсорезных станков!
История рельсорезных станков
История рельсорезных станков началась в начале XX века, когда в России появились первые ручные станки с ножовочным полотном для резки рельсов. Это были громоздкие и не слишком удобные в работе механизмы. Прорыв произошел в 1950-х годах, когда в СССР начался массовый выпуск электрических и бензиновых рельсорезных станков. Они значительно облегчили труд рабочих на железной дороге.
C середины XX века конструкция рельсорезных станков непрерывно совершенствовалась. Современные модели отличаются высокой мощностью, производительностью и удобством в работе. Теперь эти инструменты позволяют выполнять сложные задачи по резке рельсов гораздо быстрее и эффективнее.
Типы и конструкция рельсорезных станков
Существует несколько разновидностей рельсорезных станков, отличающихся типом привода, режущим инструментом и другими конструктивными особенностями.
По типу привода
- Электрические - работают от электросети или генератора.
- Бензиновые - приводятся в действие бензиновым двигателем внутреннего сгорания.
- Пневматические - работают от сжатого воздуха.
По режущему инструменту
- С абразивным кругом - быстрый рез, но круг быстро изнашивается.
- С ножовочным полотном - режет медленнее, зато ресурс инструмента выше.
По размеру
- Мобильные переносные станки весом 20-30 кг.
- Стационарные станки больших размеров и веса.
Основные узлы рельсорезного станка:
- Привод (двигатель).
- Режущий инструмент.
- Рельсовый захват.
Бензиновые рельсорезные станки обычно мощнее и производительнее электрических. Они позволяют выполнять работы вдали от источников электроэнергии.
Принцип работы рельсорезного станка
Работа с рельсорезным станком выглядит следующим образом:
- Станок устанавливается на рельс и закрепляется специальным рельсовым захватом.
- Запускается двигатель станка (бензиновый или электрический).
- Режущий инструмент (абразивный круг или пильное полотно) приводится в движение и начинает резку.
- Под действием возвратно-поступательных движений инструмент постепенно перерезает рельс.
- В зону реза подается охлаждающая жидкость, которая отводит тепло и смазывает полотно.
- Через несколько минут рельс полностью перерезан.
Процесс резки несколько отличается для разных типов рельсов. Например, для современных термоупрочненных рельсов требуются более мощные абразивные круги, которые быстрее изнашиваются.
Рельсорезный станок штиль модели TS-800 с абразивным кругом способен перерезать самые прочные рельсы за 2-3 минуты.
В целом, принцип работы рельсорезных станков достаточно прост и надежен. Главное - правильно закрепить станок и выбрать оптимальный режим резания.
Для успешной резки рельса важно правильно подобрать режим работы рельсорезного станка. Скорость резания зависит от твердости рельсовой стали, типа абразивного круга и усилия подачи.
При резке особо прочных рельс из стали повышенной твердости скорость вращения абразивного круга рельсорезного станка должна быть невысокой, а подача максимально жесткой. Иначе круг быстро затупится и износится.
Регулировка режима резания
На большинстве современных рельсорезных станков можно плавно регулировать скорость вращения абразивного круга с помощью рычага или кнопок на пульте управления.
Также настраивается величина подачи - усилие, с которым круг прижимается к рельсу в процессе резки. От этого зависит скорость износа рельсорезного инструмента.
Система охлаждения
Важная часть рельсорезного станка - система подачи охлаждающей жидкости в зону резания. Она выполняет две функции:
- Отводит тепло от режущего круга и рельса.
- Смазывает круг, уменьшая трение и износ.
В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используется обычная вода, реже - специальные масляные составы.
Заточка абразивных кругов
Рельсорезный инструмент - абразивные круги - со временем затупляются и требуют заточки или замены.
Процесс заточки кругов выполняется на специальных станках при помощи алмазных или корундовых кругов. После 1-2 заточек ресурс абразивного круга рельсореза исчерпывается и его надо менять.
Правила эксплуатации рельсорезного станка
Чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу рельсорезного станка, необходимо соблюдать следующие правила его эксплуатации:
Требования безопасности
- Перед началом работы осмотреть станок, убедиться в отсутствии внешних повреждений.
- Работать в спецодежде, с защитными очками и наушниками.
- Следить, чтобы посторонние находились на безопасном расстоянии.
- Не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию влаги.
Порядок запуска
- Проверить уровень топлива и масла (для бензинового двигателя).
- Визуально осмотреть режущий инструмент на наличие повреждений.
- Установить и надежно закрепить станок на рельсе при помощи захвата.
- Запустить двигатель согласно инструкции в руководстве.
Регулировка и настройка
При необходимости выполнить регулировку:
- Натяжения и центровки пильного полотна.
- Зазора в подшипниках шпинделя.
- Скорости и глубины резания.
- Подачи охлаждающей жидкости.
Техобслуживание и ремонт
Регулярно проводить:
- Очистку станка от грязи и пыли.
- Проверку и замену фильтров.
- Смазку трущихся деталей.
- Заточку или замену абразивных кругов.
Своевременно устранять возникающие неисправности во избежание поломок.