Лущильные станки: виды, типы, технические характеристики, особенности эксплуатации и применения

Лущение шпона – важнейший этап в производстве фанеры и мебели. Лущильные станки позволяют получать тонкие листы шпона нужного качества и формата. Какой станок выбрать и как правильно им пользоваться? В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты работы с лущильными станками.

Классификация лущильных станков

Существует два основных типа лущильных станков: шпиндельные и бесшпиндельные. Шпиндельные станки используют специальные шпиндели для зажима и вращения обрабатываемых чураков. Бесшпиндельные модели вращают уже оцилиндрованные заготовки при помощи приводных роликов.

Наиболее популярные модели лущильных станков:

• Raute LD1400
• Weihai Hanvy HVPL1326
• Vantec Supermatic
• Schelling FH6
• Рациональ КЛ13-17

По мощности лущильные станки делятся на легкие (до 30 кВт), средние (30-60 кВт) и тяжелые (свыше 60 кВт).

По производительности различают малые (до 10 м3/смену), средние (10-30 м3/смену) и высокопроизводительные (свыше 30 м3/смену).

По странам-производителям наиболее распространены станки из Италии, Германии, Тайваня, Китая и России.

Устройство и принцип работы лущильного станка

Конструктивно лущильный станок состоит из следующих основных узлов и механизмов:

• Станина с направляющими
• Шпиндельный механизм для зажима и вращения чураков
• Ножевой суппорт с режущим инструментом (лущильным ножом)
• Механизм продольной подачи ножевого суппорта
• Прижимная линейка
• Приводы и система управления

На рисунке представлена общая схема устройства лущильного станка:

Принцип работы лущильного станка заключается в следующем:

1. Заготовка (чурак) зажимается в шпинделе и приводится во вращение
2. Лущильный нож на суппорте прижимается к поверхности чурака
3. Суппорт с ножом совершает продольную подачу, срезая слой древесины заданной толщины
4. Полученная лента шпона прижимается линейкой для уплотнения и улучшения качества

Сочетание вращения заготовки и подачи режущего инструмента позволяет непрерывно получать ровную ленту шпона требуемой толщины.

Технические характеристики лущильных станков

К основным техническим параметрам лущильных станков относятся:

• Максимальный диаметр обрабатываемых чураков
• Длина чураков
• Мощность электродвигателя
• Производительность
• Скорость подачи ножевого суппорта
• Толщина получаемого шпона
• Точность регулировки толщины шпона
• Габаритные размеры
• Масса

В таблице приведено сравнение технических характеристик некоторых моделей лущильных станков:

Как видно из таблицы, станки отличаются по максимальным размерам обрабатываемого сырья, производительности и мощности привода. Эти параметры нужно учитывать при выборе модели для конкретного производства.

Особенности эксплуатации лущильных станков

Для получения качественного шпона на лущильном станке необходимо правильно подготовить сырье и отладить режим работы оборудования:

• Чураки должны иметь прямолинейную форму без сучков и кривизны
• Перед лущением чураки подвергают паротепловой обработке
• Лущильный нож должен быть хорошо заточен и правильно установлен
• Толщину снимаемого слоя шпона нужно регулировать в соответствии с породой древесины
• Скорость подачи выбирают исходя из твердости древесины

При эксплуатации лущильных станков могут возникнуть следующие типичные неисправности:

• Неравномерная толщина шпона
• Вибрация и шум при работе
• Затупление лущильного ножа
• Неправильная подача чураков

Для их устранения нужно проверить заточку ножа, отрегулировать механизмы подачи, заменить вышедшие из строя детали.

лущильные станки для производства шпона

Лущильные станки широко используются для получения шпона в промышленных масштабах. Процесс производства шпона на лущильном станке включает следующие основные операции:

1. Подготовка сырья - чураков нужной длины и формы
2. Термическая обработка чураков для повышения пластичности древесины
3. Установка чурака в шпиндель лущильного станка
4. Лущение - снятие стружки заданной толщины с вращающегося чурака
5. Разделение ленты шпона на листы требуемого формата
6. Сушка полученного шпона в специальных сушильных камерах

Для разных пород древесины оптимальный режим лущения будет отличаться. Например, для лущения шпона из березы рекомендуется устанавливать толщину снимаемого слоя 0,3-0,8 мм при скорости подачи 8-12 м/мин. Для дуба толщина может быть 0,8-1 мм, скорость подачи - 4-6 м/мин.

При эксплуатации лущильных станков в условиях крупносерийного производства шпона особое внимание нужно уделять регулярному техобслуживанию, заточке ножей, чистке и смазке механизмов для обеспечения стабильно высокого качества продукции.

Где купить лущильные станки

Лущильные станки производятся в России и за рубежом. Среди российских компаний-производителей можно выделить:

• АО «КБ Полимермаш» (г. Киров)
• ООО «СТАН» (г. Санкт-Петербург)
• АО «Рациональ» (г. Саратов)

Из зарубежных производителей наиболее известны:

• Raute (Финляндия)
• Angelo Cremona (Италия)
• Vantec (Тайвань)

При выборе поставщика лущильных станков следует обращать внимание на наличие сервисных центров, возможность доставки запасных частей, опыт успешных поставок.

Для чего применяется лущильный станок

Лущильные станки применяются прежде всего для производства шпона - тонких листов из древесины. Шпон используется:

• В производстве фанеры, он наклеивается на основу из древесных слоев
• Для облицовки и отделки мебели
• Для изготовления спичек
• В упаковочной промышленности

Кроме шпона, лущильные станки могут применяться для производства:

• Заготовок для лыж, коньков
• Деревянных игрушек и сувениров
• Палочек для мороженного
• Других изделий из тонкой древесины

Таким образом, лущильные станки находят широкое применение для переработки древесины в тонкие листы и заготовки различного назначения.

Подбор лущильного станка под задачи производства

При выборе лущильного станка для конкретного производства необходимо учитывать:

• Требуемую производительность в м3 шпона в час или сутки
• Тип и размеры используемого сырья (чураков)
• Необходимую толщину шпона
• Требования к качеству и равномерности шпона
• Количество смен работы оборудования
• Наличие вспомогательного оборудования (сушильных камер, ножниц и т.д.)

На основании этих данных подбирается оптимальная модель станка с техническими характеристиками, удовлетворяющими задачам производства.

Преимущества и недостатки лущильных станков

Преимущества лущильных станков:

• Высокая производительность
• Возможность получения шпона заданной толщины
• Непрерывный процесс производства
• Долгий срок службы при правильной эксплуатации

Недостатки:

• Высокая стоимость
• Требуют квалифицированного обслуживания
• Занимают значительные производственные площади
• Нуждаются в тщательной подготовке сырья

Преимущества лущильных станков перевешивают их недостатки при организации массового производства шпона и изделий из него.

Тенденции развития лущильных станков

Современные тенденции в развитии лущильных станков:

• Повышение автоматизации и механизации процессов
• Улучшение точности и стабильности толщины шпона
• Расширение диапазона обрабатываемых пород древесины
• Снижение энергопотребления и уровня шума
• Применение компьютерного моделирования и САПР
• Использование новых конструкционных материалов

Эти тенденции позволяют улучшать технологические и эксплуатационные характеристики лущильных станков.