Дросселирование - это что такое? Дросселирование: определение, особенности и свойства

Дросселирование - важный технологический процесс, широко используемый в промышленности. Но не все знают, что это такое и как оно работает. Давайте разберемся!

Определение дросселирования

Дросселирование - это понижение давления газа или жидкости при протекании через сужение трубопровода, вентиль или другой элемент, создающий гидравлическое сопротивление.

При дросселировании происходит локальное падение давления в потоке. Это связано с тем, что в области сужения увеличивается скорость движения частиц, а после сужения она снова падает. В результате давление после дроссельного элемента (P2) всегда меньше, чем до него (P1).

Основное уравнение процесса дросселирования имеет вид:

h1 = h2

Оно показывает, что энтальпия потока при дросселировании не меняется. Это объясняется тем, что процесс происходит без теплообмена и совершения полезной работы.

Физическая сущность явления

Хотя дросселирование не меняет энтальпию потока, оно все же оказывает влияние на его параметры. Это связано с тем, что при понижении давления изменяется взаимодействие между частицами среды за счет молекулярных сил.

В частности, при дросселировании может повышаться или понижаться температура газа или жидкости. Существует даже температура инверсии, при превышении которой знак эффекта меняется на противоположный.

Кроме того, поскольку дросселирование - необратимый процесс, при нем всегда увеличивается энтропия системы и происходят соответствующие необратимые изменения состояния среды.

Особенности дросселирования газов

Наиболее сильно эффект дросселирования проявляется для газов. Это используется, например, при их охлаждении и сжижении. Так, в 1898 году Дж. Дьюар впервые получил жидкий водород, предварительно охладив его ниже температуры инверсии и затем пропустив через дроссель.

При дросселировании паров также могут происходить фазовые переходы и изменения степени сухости. Например, влажный пар после понижения давления часто превращается в перегретый.

Для двухфазных сред эффект тоже имеет свои особенности. Так, водо-паровая смесь при дросселировании всегда охлаждается за счет испарения части жидкости.

Особенности дросселирования жидкостей

Дросселирование жидкостей также имеет ряд особенностей.

Во-первых, при понижении давления жидкость вскипает - происходит ее частичное испарение. Это приводит к интенсивному охлаждению как пара, так и жидкой фазы. Температура их выравнивается и становится равной температуре кипения при данном давлении.

Во-вторых, после дроссельного элемента возможна также конденсация пара, если давление понизится ниже давления насыщенного пара при данной температуре. Это приведет к выделению теплоты конденсации.

На этих принципах работают, например, терморегулирующие вентили в холодильных установках. Они используют дросселирование жидкого хладагента для стабилизации его температуры.

Применение дросселирования в технике

Дросселирование широко применяется в различных отраслях промышленности.

В энергетических установках с помощью дроссельных устройств регулируют давление и расход пара или газа. Это позволяет стабилизировать работу турбин, котлов, теплообменников.

Кроме того, благодаря локальному падению давления в дросселе можно измерять расход среды, не нарушая основной технологический процесс. На этом принципе работают расходомеры переменного перепада давления.

Выбор оптимального режима дросселирования

Чтобы минимизировать потери при дросселировании, нужно правильно выбрать его режим.

В частности, следует устанавливать минимально возможное давление в системе и избегать больших перепадов давления на дросселях. Это позволит снизить затраты энергии на работу насосов и компрессоров.

Кроме того, нужно подбирать дроссельные устройства с максимально большим проходным сечением, чтобы свести к минимуму гидравлические потери.

Альтернатива дросселированию

Более эффективной альтернативой дросселированию является использование турбодетандерных установок.

В них снижение давления рабочей среды происходит за счет совершения полезной работы в турбине. Это позволяет утилизировать часть энергии потока, которая теряется в дросселе безвозвратно.

Однако применение турбодетандеров экономически оправдано далеко не всегда. Главным образом, это актуально для мощных потоков газа или пара с большим перепадом давлений.

Сравнение дросселирования и детандирования

Хотя турбодетандеры эффективнее дросселей, у каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки.

• Дросселирование: Простота и надежность устройств Низкая стоимость Потеря части энергии потока
• Детандирование: Утилизация энергии потока Сложность и дороговизна установок Требует стабильность расхода среды

Поэтому на практике часто применяют комбинирование этих методов. Например, используют дроссель для регулирования расхода, а турбодетандер - для выработки электроэнергии из избыточного потока.

Расчет параметров дросселирования

Для инженерных расчетов параметров дросселирования используют различные методы.

В частности, теоретическими моделями процесса являются:

• Дросселирование идеального газа (эффект отсутствует)
• Дросселирование газа Ван-дер-Ваальса
• Дифференциальное уравнение Джоуля-Томсона

Кроме того, для инженерных расчетов широко используют эмпирические графики и номограммы, построенные на основе экспериментальных данных для различных веществ.

Особые случаи дросселирования

Иногда эффект дросселирования может иметь неожиданные и даже опасные последствия.

Например, при быстром сбросе давления сжатого водорода возможно его воспламенение и даже взрыв. Это связано со спецификой физико-химических свойств этого газа.

Поэтому при проектировании газопроводов и емкостей для хранения водорода необходимо предусмотреть специальные методы безопасного дросселирования.

Перспективы применения дросселирования

Несмотря на широкое применение, дросселирование до сих пор остается областью активных исследований.

В частности, ведутся работы по созданию новых типов дроссельных устройств, которые позволили бы лучше управлять параметрами потока и снизить потери энергии.

Кроме того, дросселирование может найти применение в новых отраслях, таких как низкотемпературная техника, криогенная техника, хранение водорода и других газов.