Манжета уплотнительная резиновая для гидравлических устройств: выбираем правильно
Выбор конкретной манжеты уплотнительной резиновой определяется параметрами и условиями эксплуатации гидравлического устройства. Для определения нужного типа и размера манжеты необходимо учитывать такие факторы, как рабочее давление, температура, скорость перемещения штока, агрессивность рабочей среды и другие. На основе этих данных подбираются материал и геометрические характеристики изделия, обеспечивающие надежную герметизацию при конкретных условиях. Рассмотрим более детально принципы правильного выбора манжет для гидравлики.
Рабочее давление
Одним из важнейших параметров при выборе манжеты уплотнительной резиновой для гидравлических устройств является рабочее давление в системе. Согласно ГОСТ, манжеты резиновые уплотнительные для гидравлических устройств подразделяются по этому показателю на 5 категорий:
- До 0,25 МПа
- 0,25-4 МПа
- 4-10 МПа
- 10-25 МПа
- Свыше 25 МПа
Чем выше давление, тем прочнее и плотнее должен быть материал манжеты. Для давлений свыше 25 МПа обычно используют специальные армированные резиновые изделия.
Температурный режим
Вторым важным фактором является температура гидравлических устройств. Манжеты уплотнительные подбираются исходя из минимальных и максимальных температур рабочей среды. Стандартные резиновые манжеты рассчитаны на диапазон от -30 до +80 градусов Цельсия. Для экстремальных температур применяют специальные морозо- и термостойкие компаунды на основе фторкаучука или силикона.
Скорость и частота циклов
Немаловажен и такой параметр, как скорость движения штока. Чем выше скорость и частота ходов поршня, тем больше нагрузка на уплотнительную манжету. Для высокоскоростных гидроцилиндров требуются более прочные и износостойкие манжеты с армированным каркасом.
Манжета уплотнительная резиновая для агрессивных сред
Немаловажно учитывать и агрессивность рабочей жидкости в гидравлических устройствах. Для минеральных и синтетически масел обычно используют резиновые манжеты на основе бутилкаучука или HNBR. А вот для агрессивных сред - кислот, щелочей, ацетона и т.п. применяют фторкаучуковые и даже тефлоновые уплотнители.
Монтаж и замена манжеты уплотнительной
После выбора нужной манжеты резиновой уплотнительной для конкретного гидравлического устройства необходим правильный монтаж изделия.
Кроме того, со временем может потребоваться замена изношенной манжеты. По внешним признакам по фото манжеты уплотнительной резиновой для гидравлических устройств можно определить степень износа.
Подготовка поверхностей перед монтажом
Перед установкой новой или заменой старой манжеты уплотнительной необходимо тщательно подготовить поверхности сопряжения. Цилиндр и шток должны быть чистыми и сухими, без вмятин, задиров, рисок. Для очистки рекомендуется использовать нефрас или бензин.
Затем наружную и внутреннюю поверхности изделия, а также кромки манжеты резиновой смазывают рекомендованным производителем типом смазки. Наиболее распространены пластичные смазки литиевого типа, реже - на основе Al и Bi.
Пошаговая инструкция монтажа
Сама процедура монтажа манжеты уплотнительной для гидравлических устройств включает следующие основные этапы:
- Разрезать старую манжету и удалить ее остатки
- Тщательно очистить и обезжирить сопрягаемые поверхности
- Заложить резиновое кольцо в специальный монтажный инструмент или оправку
- Аккуратно одеть новое изделие на место
- Снять инструмент и убедиться в плотности прилегания манжеты
Обычно рекомендуется нанести слой консистентной смазки и на наружную поверхность уплотнительной манжеты перед монтажом.
Возможные ошибки при монтаже
Частой ошибкой является использование ненадлежащего инструмента для посадки резиновых колец. Это приводит к деформациям, вмятинам и задирам материала. В результате снижается ресурс и герметичность манжеты.
Также недопустимо натягивать или сдвигать уплотнительную манжету относительно цилиндра после монтажа. Эти методы устранения зазора могут повредить геометрию и привести к преждевременному выходу резинового изделия из строя.