Валочные машины: эффективные помощники в лесозаготовке
Лесозаготовка - важнейшая отрасль экономики России. От эффективности лесозаготовки зависит работа целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Ключевую роль в повышении производительности лесозаготовки играют валочные машины. Давайте разберемся, какие бывают валочные машины и почему они так важны.
Обзор валочных машин
Существует несколько основных типов валочных машин:
- Валочно-пакетирующие
- Валочно-трелевочные
- Валочно-сучкорезно-раскряжевочные
- Валочная машина-харвестер
Рассмотрим их поподробнее.
Валочно-пакетирующие машины
Это самоходные агрегаты на гусеничном или колесном ходу. Они оснащены манипулятором со специальной валочной головкой, включающей захват для фиксации ствола и пилу для спиливания. После валки дерева машина укладывает бревна в пакеты или штабели, удобные для дальнейшей транспортировки.
Основные технические характеристики:
- Диаметр спиливаемых деревьев: до 120 см
- Длина манипулятора: 8-10 м
- Масса: 20-40 тонн
- Производительность: до 300 м3/смену
К преимуществам можно отнести высокую мобильность и автономность работы. К недостаткам – высокую стоимость и сложность освоения операторами валочных машин.
Валочно-трелевочные машины
Это гусеничные или колесные машины, оснащенные манипулятором для валки и погрузки деревьев. Они совмещают функции валочно-пакетирующей и трелевочной техники.
Производительность валочно-трелевочных машин может достигать 500 м3 в смену.
Благодаря высокой мощности двигателя и наличию лебедки с тросом они позволяют осуществлять трелевку деревьев на значительное расстояние к месту погрузки.
Валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины
Это высокотехнологичные лесные комбайны, способные за один рабочий цикл выполнить валку дерева, обрезку сучьев и раскряжевку хлыста на сортименты заданного размера.
Обычно такие машины используются на лесных складах или верхних складах для подготовки уже сваленных и притрелеванных деревьев к дальнейшей транспортировке.
Эксплуатация валочных машин
Эксплуатация валочных машин требует от лесозаготовительных предприятий решения ряда важных задач.
Подготовка техники к работе
Перед началом работы необходимо:
- Проверить уровень технических жидкостей в двигателе и гидросистемах
- Осмотреть и при необходимости отрегулировать ходовую часть
- Убедиться в отсутствии внешних повреждений манипулятора и рабочих органов
- Выполнить пробный пуск и опробование всех механизмов
Подобная подготовка занимает около 30 минут, но позволяет избежать поломок в процессе работы.
Обучение и аттестация операторов валочных машин
Операторы валочных машин должны иметь специальную подготовку и допуск к работе. Обучение включает теоретическую и практическую часть, по окончании которой проводится квалификационный экзамен и выдается удостоверение.
Повышение квалификации операторов необходимо проходить не реже 1 раза в 5 лет.
| Категория | Стаж |
| 3-я | Не менее 1 года |
| 2-я | Не менее 2 лет |
| 1-я | Не менее 3 лет |
Чем выше категория оператора валочной машины, тем более сложные и ответственные задачи ему можно поручать.
Безопасная работа на валочных машинах
Работа на валочных машинах связана с рядом опасностей, поэтому вопросы безопасности приобретают особое значение.
Основные источники опасности
К ним относятся:
- Падение сваливаемых деревьев и отлетающие части
- Внезапное движение или опрокидывание машины
- Поражение электрическим током при контакте с проводами
- Возгорания и взрывы при утечках топлива или масла
По статистике, более половины несчастных случаев при лесозаготовке происходит с участием валочных машин.
Системы защиты операторов
Валочные машины оснащаются различными системами, повышающими безопасность:
- Защитные конструкции кабины с усиленным остеклением
- Аварийные выключатели двигателя и рабочих органов
- Блокировки от самопроизвольных движений
- Системы пожаротушения и порошкового подавления взрывов
Также важное значение имеют средства индивидуальной защиты операторов валочных машин: спецодежда, каски, перчатки, сапоги.
Правила безопасной эксплуатации
Для исключения аварий и травм операторы и обслуживающий персонал обязаны строго соблюдать:
- Требования инструкций по эксплуатации машин
- Регламенты технического обслуживания
- Правила производственной и пожарной безопасности
- Границы опасных и запретных зон
Неукоснительное выполнение этих правил позволяет минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций при работе валочных машин.
Мероприятия по предотвращению несчастных случаев
Для снижения травматизма необходим комплекс упреждающих мер:
- Применение новейших технических средств защиты
- Регулярное обучение и инструктажи персонала
- Организация безопасных маршрутов и площадок
- Контроль технического состояния оборудования
- Анализ и устранение типичных нарушений
Только при условии безаварийной эксплуатации можно обеспечить высокую производительность и эффективность применения валочных машин в лесозаготовке.
Современные тенденции развития валочных машин
Совершенствование валочных машин идет по нескольким основным направлениям.
Повышение мощности и производительности
Современные модели оснащаются все более мощными двигателями и рабочими органами. Это позволяет:
- Увеличить максимальный диаметр спиливаемых деревьев
- Повысить скорость манипуляций и количество циклов
- Сократить простои на техобслуживание и заправку
За счет этого повышается производительность машин до 500-800 м3 ликвидной древесины за смену.
Расширение функционала
Современные валочные машины выполняют не только валку, но и сучкорезку, раскряжевку, сортировку.
Перспективным направлением являются многооперационные роботизированные комплексы, заменяющие сразу несколько единиц техники.
Такая концентрация функций в одной машине повышает эффективность использования техники и снижает издержки.
Компьютеризация и роботизация
Автоматизация позволяет минимизировать участие человека в процессе работы валочных машин. Компьютерные системы отвечают за:
- Анализ окружающей обстановки
- Выбор оптимальной последовательности операций
- Управление механизмами машины
- Контроль параметров функционирования
Это сводит к минимуму влияние «человеческого фактора» и повышает безопасность труда операторов.