Как оптимизировать производственные фонды для повышения рентабельности предприятия

Эффективное управление производственными фондами является ключевым фактором рентабельности любого предприятия. От того, насколько рационально используются здания, сооружения, оборудование и другие основные средства, напрямую зависит объем выпускаемой продукции, ее себестоимость и, в конечном счете, прибыль организации.

Провести инвентаризацию и аудит основных фондов

Первым шагом должна стать инвентаризация всего имеющегося на предприятии имущества. Это позволит выявить:

• неучтенные объекты;
• неэффективно используемые или бездействующие основные фонды;
• устаревшее оборудование с низким КПД.

Такая "ревизия" обычно проводится собственными силами бухгалтерии предприятия. Однако для более детального анализа имеет смысл привлечь независимых экспертов или аудиторскую фирму.

Оптимизировать загрузку оборудования

Следующий шаг – оценка текущего уровня загрузки станков и агрегатов в разрезе цехов и участков. Зачастую выясняется, что часть дорогостоящего оборудования используется не более 20-50% от возможного режима.

Для повышения загрузки необходимо:

1. Перераспределить заказы между участками;
2. Ввести дополнительные смены;
3. Организовать поточное или параллельное выполнение операций.

Это позволит существенно увеличить выпуск продукции без увеличения основных производственных фондов.

Заменить устаревшее оборудование

Следует избавляться от морально устаревшей техники с низкой производительностью и высоким расходом энергоресурсов. Часто замена такого «допотопного» оборудования на современные высокопроизводительные станки быстро окупает себя.

К примеру, после модернизации токарного участка на одном из машиностроительных заводов производительность труда выросла в 2 раза, а расход электроэнергии снизился на 30%.

Внедрить ресурсосберегающие технологии

Для экономии материальных и энергетических ресурсов рекомендуется:

• Установить частотные преобразователи для регулировки скорости вращения механизмов в зависимости от нагрузки;
• Заменить устаревшие печи и сушильные камеры;
• Внедрить систему оборотного водоснабжения;
• Перейти к безотходным технологиям переработки сырья.

Опыт показывает, что внедрение ресурсосберегающих технологий, как правило, окупается в течение 2-3 лет за счет экономии затрат.

Для комплексной модернизации производства имеет смысл привлекать специализированные инжиниринговые компании. Они помогут спроектировать оптимальные технические решения "под ключ", обеспечивающие минимизацию издержек.

Повысить квалификацию обслуживающего персонала

Любые технологические новшества требуют соответствующей квалификации обслуживающего персонала. Поэтому после модернизации или внедрения нового оборудования необходимо провести обучение сотрудников.

Обычно для этих целей приглашают технических специалистов от поставщика данного оборудования. Как минимум требуется инструктаж по правилам эксплуатации и технического обслуживания. Желательно также включить в программу тренингов выездное обучение на передовом предприятии, уже использующем такие технологии.

Оптимизировать систему снабжения и запасов

Нерациональное управление запасами приводит к росту расходов на их содержание, порче материалов и замораживанию оборотных средств предприятия.

Для оптимизации запасов рекомендуется:

• Внедрить автоматизированную систему учета товарно-материальных ценностей;
• Наладить систему электронного документооборота с поставщиками;
• Перейти к поставкам точно в срок для синхронизации закупок с производственным графиком.

Сократить потери рабочего времени

Значительная доля расходов любого производственного предприятия приходится на оплату труда персонала. Поэтому важно максимально эффективно использовать рабочее время, свести к минимуму простои.

Для этого рекомендуется внедрить инструменты производственной системы бережливого производства:

1. Стандартизировать операции для сокращения времени переналадки оборудования;
2. Организовать быструю перестановку оснастки (SMED);
3. Выстроить поток единичных изделий.

Применять лизинг оборудования

Если собственных средств предприятия не хватает для масштабного технического перевооружения, то выходом может стать лизинг оборудования. Это позволит распределить затраты на длительный срок и не замораживать крупную сумму на период от 2 до 7 лет.

Кроме того, проценты по лизинговым платежам могут уменьшать налогооблагаемую базу по налогу на прибыль. А сданное в аренду оборудование не требует затрат на утилизацию.

Автоматизировать технологические процессы

Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет существенно повысить эффективность производства. Они осуществляют непрерывный контроль параметров, стабилизируют режимы работы оборудования, оптимизируют расход ресурсов.

Благодаря использованию АСУ ТП достигается:

• Снижение брака продукции на 15-30%;
• Повышение производительности труда на 10-15%;
• Сокращение энергопотребления на 7-10%.

Внедрить налоговый мониторинг

Режим налогового мониторинга позволяет оптимизировать налоговую нагрузку за счет прямого диалога с налоговыми органами и снижения рисков доначисления платежей по итогам выездных проверок.

Основные преимущества налогового мониторинга:

1. Стабильность правового положения;
2. Возможность получения разъяснений по спорным вопросам;
3. Приоритетное рассмотрение запросов о возврате НДС.

Внедрить корпоративную информационную систему

Корпоративные информационные системы (КИС) позволяют комплексно автоматизировать бизнес-процессы и обеспечить оперативный информационный обмен между всеми подразделениями.

Благодаря КИС достигается:

• Сокращение времени на обработку заказов и отгрузку продукции;
• Ускорение и удешевление документооборота;
• Повышение скорости и качества управленческих решений.

Повысить качество планирования

Для повышения эффективности производственных фондов требуется точное планирование потребности в материалах, объемов выпуска и сроков поставок готовой продукции.

Рекомендуется внедрить систему бюджетирования, которая позволит:

1. Снизить уровень запасов;
2. Сократить кассовые разрывы;
3. Повысить ритмичность производства.

Внедрить систему мониторинга энергопотребления

Установка приборов учета, а также специальных датчиков и сенсоров для мониторинга расхода энергоресурсов позволяет существенно оптимизировать эти затраты.

Автоматизированные системы энергомониторинга дают следующие преимущества:

• Выявление скрытых резервов энергосбережения;
• Контроль пиковых нагрузок;
• Анализ аварийных ситуаций и предотвращение поломок оборудования.

Перевести непрофильные функции на аутсорсинг

Передача непрофильных видов деятельности (уборка помещений, охрана, юридическое сопровождение, бухобслуживание) специализированным компаниям-подрядчикам позволяет сосредоточить усилия на ключевых бизнес-процессах.

Основные выгоды аутсорсинга непрофильных функций:

1. Снижение затрат на 20-40% за счет эффекта масштаба;
2. Повышение качества услуг;
3. Возможность оперативной корректировки объема услуг.

Внедрить ключевые показатели эффективности

Для постоянного контроля и стимулирования работы подразделений следует использовать систему KPI – ключевых показателей эффективности.

Внедрение KPI дает следующие преимущества:

• Повышение заинтересованности персонала в результатах;
• Контроль достижения целевых ориентиров;
• Обоснование размера премиальных выплат.

Модернизировать инженерную инфраструктуру

Для нормального функционирования производственных фондов требуется современная инженерная инфраструктура – системы электроснабжения, вентиляции, водоподготовки, канализации и т.д.

Модернизация инфраструктуры дает возможность:

1. Повысить надежность инженерных систем;
2. Снизить аварийные простои оборудования;
3. Обеспечить резерв мощностей для расширения производства.

Внедрить систему профилактического обслуживания оборудования

Регулярное проведение профилактических работ позволяет существенно снизить вероятность внеплановых поломок и простоев оборудования. Рекомендуется использовать систему планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Основные преимущества ППР:

• Снижение затрат на аварийно-восстановительные работы до 50%;
• Увеличение межремонтного периода работы оборудования;
• Повышение общей эффективности производственных фондов.

Разработать программу энергосбережения

Реализация программ энергосбережения способна обеспечить снижение энергопотребления на 15-30% без существенных капиталовложений. Это достигается за счет оптимизации режимов работы оборудования, модернизации освещения, использования вторичных энергоресурсов.

Механизировать вспомогательные операции

Автоматизация транспортно-складских работ, подъемно-транспортных операций, контроля готовности продукции способна значительно повысить общую результативность использования производственных мощностей за счет:

1. Сокращения внутризаводского простоя продукции;
2. Устранения "узких мест" во вспомогательных процессах;
3. Высвобождения персонала для основной деятельности.

Обеспечить быструю переналадку оборудования

Применение стандартных узлов крепления, унифицированных зажимных элементов, сокращение числа регулировок позволяет на порядок снизить время на переход с одной номенклатуры изделий на другую.

Эффект от быстрой переналадки:

• Рост объемов выпуска при мелкосерийном производстве;
• Сокращение норм расхода материалов и количества брака;
• Снижение удельных затрат на единицу продукции.