Пленка техническая: виды, характеристики, области применения

История этого материала началась за рубежом еще в середине прошлого столетия,. Он использовался для упаковки товаров пищевой промышленности. Пленка техническая стала результатом множественных модификаций химического состава и технологий выпуска, которые обеспечили ей широкий ассортимент и высокий уровень использования.

Состав

Свойства, которыми обладает пленка полиэтиленовая техническая, и ее назначение зависят от состава:

Технические требования

Полиэтилен не является токсичным, состоит в группе легковоспламеняющихся нетоксичных материалов с температурой возгорания 300°С, остальные характеристики зависят от состава:

Пленка полиэтиленовая низкого давления:

  • Механически прочный материал (0,94÷0,96 г/см2).
  • Устойчива к высоким температурам (режим текучести при 112 С°).
  • Стойкая структура к пищевым жирам, маслам. Нейтральна к кислым и щелочным веществам.
  • Недостаток – большой уровень проницаемости, почти в 6 раз выше пленки ВД. Недопустим контакт с углеводородами и нежелателен - с легкоокисляющимися веществами.
  • Пленка техническая на основе полиэтилена низкого давления незаменима для упаковки продукции, подвергающейся стерилизации, и определенного круга пищевых продуктов.

Полиэтилен пленочный высокого давления:

  • Имеет плотность 0,91÷093 г/см2.
  • Умеренная прочность на растяжение.
  • Низкий уровень текучести позволяет сваривать куски материала.
  • Морозоустойчива: до - 60С°.
  • На поверхность легко наносится краска.

Линейная ПЭВД: основа для создания растягивающихся многослойных пленок.

Каждый вид производимого материала должен соответствовать требованиям государственной нормативной документации:

  • Полиэтиленовая пленка техническая - ГОСТ 10354 – 82.
  • Полиэтилен термоусадочный - ГОСТ 25951 – 83.
  • ПЭНД ГОСТ 16338 – 85.
  • ПЭВД ГОСТ 16337 – 77.

Производство

Пленка техническая производится по технологии экструзии в несколько этапов:

  • Плавка и выдувание полужидкого состава, пропускаемого на выходе через разные виды насадок:
  1. Кольцевую, дающую рукавный вид расфасовки. На выходе из насадки материал вздувается вверх и просушивается по всей длине, с последующим затягиванием на вальцы и намоткой полноценных рулонов. Трудоемкий процесс, позволяющий получить полотно до 2400 мм длиной.
  2. Плоскую, позволяющую получить прямой пленочный лист. После выдавливания, материал сушится, растягивается и режется. Это более быстрая технология, но листы полиэтилена не превышают 1,5 м.

  • Полиэтилен проходит модификацию для получения материала с нужными свойствами:
  1. Химическую, с добавлением в состав определенных элементов.
  2. Механическую, путем растяжения.
  3. «Сшивку» с помощью ионного излучения
  4. Термостабилизацию. После термообработки структура материала становится более устойчива к механическим повреждениям.

Техническая пленка: характеристики и виды готовой продукции

В зависимости от модификаций исходного сырья в продаже можно увидеть следующие виды технического полиэтилена:

  • Светостабилизированый: обладает большой стойкостью к солнечному излучению, срок службы зависит от концентрации стабилизаторов. Имеет яркие цвета: желтый, зеленый и так далее.
  • Термоусадочный: при нагревании изменяет свой размер, обтягивая предмет, находящийся внутри. Ширина полотна до 150 мм, рукава до 2500 мм.

Усадка:

    1. Продольная: от 40 до 80%.
    2. Поперечная: 10÷50%.
  • Композиционный термоусадочный: различные виды покрытия с добавлением реагентов, изменяющих свойство материала под необходимые характеристики.
  • Армированный: пленка техническая с сеткой из полипропилена или полиэтилена.
  • Прозрачный: исходный материал - ПЭВД. Сополимерная этиленвинилацетатная гидрофильная пленка имеет повышенную прозрачность.
  • Цветной: материал - ПЭВД, красители, стабилизаторы.

Пленка полиэтиленовая техническая: области применения

Многообразие видов позволяет использовать полиэтилен практически во всех сферах хозяйственной деятельности человека:

  • Строительная: в виде рукава или полотна, толщина 60÷200 мкм. Используется для упаковки и укрытия поддонов с материалами и предохранения поверхностей от загрязнений.

  • Сельское хозяйство:
    1. Пленка техническая с черным пигментом: различные виды работ, в том числе накрытие побегов «под пар» (толщина от 60 мкм), мульчирование, плотность 10÷60 мкм.
    2. Гидрофильная с повышенной прозрачностью: для теплиц.
  • Упаковочная:
  1. Термоусадочная пленка (рукав, полотно) из первичного и вторичного, более дешевого сырья.
  2. В виде мешков: для фасовки мусора и отходов.

Пленка полиэтиленовая техническая имеет большой ассортимент, позволяющий удовлетворить любые желания покупателя. Главный недостаток – это высокий срок разложения материала и невысокий уровень его переработки.

Комментарии