Компрессор для пескоструя. Пескоструйная обработка
Работа пневматических аппаратов предусматривает сопряжение с дополнительным техническим оснащением. Функцию силового активатора выполняет компрессорная установка, за счет которой происходит подача струи. Существует большой диапазон пневмооборудования, и для каждого устройства предполагается выбор специальной оснастки. С этой точки зрения компрессор для пескоструя относится к стандартным решениям, рассчитанным на бытовое или полупрофессиональное использование. Хотя аппарат выполняет весьма ответственные задачи, для обеспечения его функции требуются усредненные эксплуатационные показатели вспомогательной установки – как правило, воздушного типа.
Технология пескоструйной обработки
Суть данной операции заключается в распылении смеси, содержащей воздух и абразивные элементы. По такому же принципу работают практически все пневматические пистолеты, только задачи у них могут быть разные. Например, довольно широко распространена группа надувных инструментов, которые позволяют накачивать шины, матрасы, лодки и т. д. В свою очередь, пескоструйная обработка представляет подкласс «обдувочных» операций, задача которых сводится к вытеснению грязи и других посторонних элементов и масс за счет силы воздушного потока. При этом у пескоструя отмечается более высокое абразивное воздействие, что обусловлено содержанием мелких частиц в воздушной струе.
Используют пескоструйную обработку в целях обеспечения шлифовального эффекта. Это не просто очистка поверхности и удаление грязи, а полное обновление внешней структуры материала, которое позволяет реализовать пневматический аппарат. Компрессор обеспечивает достаточную мощность для удаления следов ржавчины, лакокрасочных покрытий, плесени и прочих нежелательных налетов.
Взаимодействие пескоструя и компрессора
От того, насколько правильно подобрана модель компрессорной установки к пескоструйному инструменту, зависит качество выполняемой операции. Кроме этого, важно учитывать и особенности сопряжения двух рабочих компонентов уже в процессе выполнения процедуры. В частности, компрессор для пескоструя необходимо удалить от непосредственного места работы как минимум на 3 метра. Если дело касается нанесения лакокрасочных покрытий, то соблюдать эту дистанцию можно «на глаз», исходя из конкретных условий работы. Однако распыление абразивов представляет серьезную опасность и для оператора, и для других объектов, которые находятся в зоне функционального охвата пескоструя.
Также следует ответственно подойти к соединению двух агрегатов. Для этого производители комплектуют оборудование специальными шлангами, крепежами и муфтами.
Виды компрессорного оборудования
Существует несколько разновидностей компрессоров, каждая из которых теоретически может обеспечивать функцию пневмоинструмента. Однако не каждая связка будет гарантировать оптимальную производительность и экономию в потреблении энергии. Чаще всего для поддержания работы пневматических аппаратов используют воздушные модели. Они рационально потребляют электроэнергию, при этом выдавая необходимый запас мощности. Такие установки обычно задействуют в автомастерских. Найдет свое применение компрессор воздушный для пескоструя и в бытовых нуждах, если, к примеру, потребуется очистить отдельные участки фасада или обновить садовую технику.
Дополняют пневматическое оборудование также винтовыми установками для подачи воздуха, но это уже варианты для более сложных задач. Вообще, ременные, винтовые и поршневые модели ориентированы на эксплуатацию в промышленных условиях и редко используются в комплектации с компактной пневматикой.
Основные характеристики компрессоров
Компрессор характеризуется такими показателями, как мощность, производительность и объем ресивера. Первые два параметра взаимосвязаны, поэтому их стоит рассматривать вместе. Небольшие установки мощностью 1,5 кВт способны обеспечивать производительность в диапазоне 50-100 литров в минуту. Это минимальный уровень силового потенциала, которым обладает современный компрессор для пескоструя. Характеристики более солидных агрегатов предполагают объем в диапазоне 2-5 тысяч литров.
Что же касается ресивера, то он редко присутствует в комплектации воздушных компрессоров, а в оснащении винтовых и поршневых моделей может вмещать порядка 200-300 л. Само наличие ресивера в компрессоре для пескоструя многие считают излишним, но и такая оснастка встречается. В таких случаях объем демпфера варьируется от 40 до 100 л.
Показатели давления
Все-таки одним из важнейших рабочих показателей компрессора является уровень давления. Как таковая эта величина не влияет ни на производительность, ни на объем подаваемой струи. Давление выступает своего рода регулятором, конвертирующим мощность в требуемую силу потока. При этом необходимо учитывать, что компрессор для пескоструя должен располагать давлением, соответствующим обслуживаемому инструменту. То есть если максимально допустимая величина у пистолета составляет 7 бар, то для него недопустимо использовать компрессор на 10 бар. Работа в таком режиме может физически разорвать пескоструйный аппарат.
Оптимальный вариант – это приобретение компрессора с возможностью регулировки рабочих параметров. Такой опционал делает оборудование универсальным, так как его можно будет использовать для инструментов с различными эксплуатационными показателями.
Техобслуживание компрессоров
Основная задача пользователя в процессе эксплуатации компрессора – регулярно менять смазывающие вещества и контролировать надежность соединения деталей. В зависимости от интенсивности применения агрегата промежутки между профилактическими мероприятиями могут составлять и недели, и месяцы. К слову, замена масла должна производиться через каждые 300 часов непосредственной эксплуатации. Некоторые модели отличаются чувствительностью к состоянию фильтрующих губок.
Также пескоструйная обработка может негативно влиять на крепление крышек и ресиверов, загрязняя при этом полости компрессора. Поэтому вместе с заменой масла следует производить регулярную чистку внутренних частей оборудования, избавляя его и от наличия конденсата.
Нюансы эксплуатации
Предваряет рабочий процесс подготовка оборудования к использованию. В первую очередь необходимо установить агрегат на устойчивую и ровную поверхность. Компрессор должен встать таким образом, чтобы его задняя вентиляционная решетка не имела ближайших препятствий на расстоянии 0,5 м. Соблюдение этого условия требуется по той причине, что заграждение потоков приводит к перенапряжению двигателя. Также следует предусмотреть приспособления, которые будут физически защищать пескоструйный компрессор, установленный на длительный срок эксплуатации. Некоторые производители изначально комплектуют оборудование металлическими корпусами, но такое оснащение утяжеляет компрессоры и затрудняет доступ к их рабочим элементам.
Производители компрессоров
Лидирующие позиции в сегменте компрессоров занимают производители Abac, Fubag и Polair. Недостатком этих брендов является ориентированность на профессиональные нужды клиентов. Поэтому целенаправленный выбор установки для пневматического агрегата следует делать в сегменте таких компаний, как «Зубр», «Интерскол», «Ресанта» и т. д.
В семействах этих производителей можно найти компрессор для пескоструя за небольшие деньги и с оптимальными рабочими характеристиками. Другое дело, что в процессе длительной эксплуатации надо готовиться к поддержанию рабочего ресурса элементов техники, иначе она не прослужит долго.
Заключение
Компрессорное оборудование нередко стоит дороже, чем инструмент, который оно обслуживает. Определяясь с тем, какой компрессор для пескоструя предпочесть, не стоит игнорировать возможность расширения сферы эксплуатации агрегата. Бытовой маломощный аппарат не сможет оказать помощь в масштабных строительных работах, однако полупрофессиональная модель, располагающая средней мощностью, выполнит не только обслуживание пневматического пистолета, но и другие, более сложные задачи. Наборы универсальной арматуры для соединения делают возможным подключение компрессорного оборудования и к ручным инструментам в виде того же пескоструя, и к стационарной производительной технике.