Проходной резец: фото, размеры
Сегодня проходные резцы - очень популярный инструмент в металлообработке. Давайте разберемся, чем они так привлекательны для профессионалов и как подобрать оптимальный вариант для конкретных задач. В этой статье вы найдете все детали о проходных резцах: фото, размеры, маркировка, применение. Эти знания помогут вам выбрать нужный инструмент и использовать его максимально эффективно.
1. Назначение проходного резца
Проходной резец предназначен для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей при продольном движении резания. Его применяют при обработке торцевых поверхностей с поперечной подачей. Также проходные резцы используются как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок. С их помощью можно снимать фаски и подрезать выступы на деталях.
2. Типы проходных резцов
Существует несколько разновидностей проходных резцов:
- Прямой проходной резец. Его особенность - режущая кромка и державка расположены на одной оси. Такие резцы подходят только для продольного резания. Их достоинства - простота конструкции и низкая стоимость. Недостаток - неудобство при обработке уступов и снятии фасок.
- Отогнутый проходной резец. Режущая кромка загнута по отношению к державке. Благодаря этому такие резцы универсальны - их можно использовать для продольного и поперечного резания, снятия фасок.
- Черновые проходные резцы. Предназначены для грубой обработки заготовок, снятия большого припуска. Отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.
- Чистовые проходные резцы. Используются для чистовой обработки, когда нужно получить высокую точность размеров детали. Обеспечивают очень чистую поверхность.
- Левый и правый проходной резец. Различаются расположением режущей кромки. Выбор зависит от направления обработки заготовки.
3. Материалы для изготовления проходных резцов
Для изготовления проходных резцов используются:
- Быстрорежущие стали (Р6М5, Р18 и др.). Применяются для корпуса резцов. Обеспечивают нужную прочность и стоимость.
- Твердые сплавы (Т15К6, Т5К10 и др.) для режущей части. Обладают высокой износостойкостью, позволяют обрабатывать твердые материалы.
По сравнению со стальными, твердосплавные резцы дороже, зато намного долговечнее и производительнее. Выбор материала зависит от поставленных задач.
4. Размеры проходных резцов (фото)
Стандартные размеры державок проходных резцов:
- 15x15 мм - наиболее распространенный размер для универсальных работ
- 25x25 мм - используется для тяжелых режимов резания
- 20x20 мм - оптимален для средних нагрузок
Основные параметры режущей части проходных резцов:
- Длина режущей кромки: 20-60 мм
- Высота: 15-35 мм
- Толщина: 3-20 мм
Для выбора оптимальных размеров важно учитывать размеры обрабатываемых заготовок, жесткость системы СПИД станка, мощность привода. Например, популярная модель Т15К6 25х25 имеет режущую кромку длиной 40 мм.
5. Маркировка проходных резцов
В маркировке проходных резцов обычно указывается:
- Шифр материала режущей части (Т15К6)
- Обозначение стандарта (ГОСТ 18868-73)
- Типоразмер (25x25 мм)
Например, в маркировке Т15К6 ГОСТ 18868-73 25х25:
- Т15К6 - твердый сплав с 15% TiC и 6% Co
- ГОСТ 18868-73 - стандарт на проходные резцы
- 25х25 мм - размер державки
6. Практические рекомендации по использованию
Чтобы правильно использовать проходной резец, важно:
- Подобрать тип резца (черновой, чистовой) в зависимости от обрабатываемого материала
- Выполнять регулярную заточку и доводку резца
- Соблюдать режим резания (скорость, подачу, глубину)
- Использовать СОЖ для охлаждения и смазки
- Соблюдать правила безопасности при работе резцом
Правильное использование позволит добиться максимальной производительности и срока службы резца.
7. Производители проходных резцов
Популярные бренды проходных резцов:
- Sandvik Coromant (Швеция)
- Kennametal (США)
- ISCAR (Израиль)
- ОАО КИЗ (Россия)
Резцы ведущих мировых брендов отличаются лучшим качеством и производительностью. Но стоят дороже отечественных аналогов.
При выборе производителя важно учитывать соотношение цены и качества, наличие сервиса, репутацию компании.
8. Подбор оптимального проходного резца: шаги и рекомендации
Чтобы подобрать оптимальный проходной резец, рекомендуется:
- Определить тип обрабатываемых заготовок и требуемую чистоту поверхности
- Выбрать тип резца (прямой/отогнутый, черновой/чистовой)
- Подобрать оптимальные размеры режущей части и державки
- Выбрать материал (быстрорежущая сталь или твердый сплав)
- Определиться с производителем, ориентируясь на соотношение цена/качество
Главные критерии выбора - производительность резания и стойкость (период стойкости). Также важны стоимость, наличие сервиса. Не стоит переплачивать за избыточные функции. Оптимальный набор резцов позволит справиться с широким кругом задач.
9. Особенности заточки проходных резцов
Заточка является важной частью использования проходных резцов. От правильной заточки зависят ресурс резца, качество обработанной поверхности, производительность резания. Существуют следующие особенности заточки проходных резцов:
- Для заточки черновых и чистовых резцов применяют разные абразивные материалы. Для черновых - абразив с более крупным зерном, для чистовых - мелкозернистый.
- Угол заточки подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для черных металлов - 10°, цветных - 20°.
- После заточки обязательна доводка режущей кромки абразивным бруском или пастой для получения идеально острой кромки.
- Периодичность заточки зависит от интенсивности работы резца. В среднем для стальных резцов - 1 раз в 1-2 смены, для твердосплавных - 1 раз в 3-4 смены.
Правильная заточка позволяет в несколько раз увеличить стойкость и ресурс работы проходных резцов.
10. Режимы резания при работе проходными резцами
При работе проходными резцами важно соблюдать оптимальные режимы резания:
- Скорость резания для стальных резцов - 15-25 м/мин, для твердосплавных - 25-35 м/мин.
- Подача зависит от глубины резания и типа обрабатываемого материала. Для черновой обработки чугуна подача до 1,5 мм/об, для чистовой - 0,15 мм/об.
- Глубина резания для черновой обработки - до 6 мм, для чистовой - 0,5-1,5 мм.
- Обильное охлаждение СОЖ обязательно при скорости резания свыше 15 м/мин.
Соблюдение режимов резания продлевает стойкость резцов и обеспечивает требуемое качество обработки поверхности детали.
11. Безопасная работа проходными резцами
При работе проходными резцами важно соблюдать следующие правила безопасности:
- Использовать исправный, хорошо закрепленный резцедержатель
- Проверять биение и правильность установки резца
- Не применять резцы с трещинами или сколами
- Не допускать работу при неисправных защитных ограждениях станка
- Использовать защитные очки при возможности разлета стружки
Также важно контролировать нагрев резца, не допускать перегрузок привода станка. Соблюдение техники безопасности позволит избежать травм при работе проходным резцом.
12. Выбор проходного резца под конкретную задачу
Чтобы правильно подобрать проходной резец под конкретную задачу, нужно:
- Определить тип обрабатываемого материала и его механические свойства
- Оценить размеры и форму детали, характер обработки
- Рассчитать объем снимаемого металла, глубину резания
- Определить требуемую чистоту обработки поверхности
- Подобрать тип резца (черновой, чистовой), геометрию, материал
- Рассчитать оптимальные режимы резания
Такой подход позволит максимально эффективно использовать проходной резец для решения конкретной производственной задачи.