Блок обводной: особенности конструкции и применения

Блок обводной - важнейшая деталь грузоподъемного оборудования. От его качества и надежности зависит безопасность работы всего механизма. Далее мы подробно разберем устройство и особенности обводных блоков, рассмотрим их разновидности и сферы применения. Вы узнаете, как правильно выбрать блок обводной для конкретных задач. Получите советы по эксплуатации и своевременной замене этого ответственного узла.

Назначение и устройство обводных блоков

Обводной блок представляет собой колесо с проточенным по окружности желобом или ручьем для размещения каната или цепи. Основное назначение обводного блока - изменение направления движения грузового каната в грузоподъемных механизмах различных типов: кранах, лебедках, талях. Блоки также применяются в полиспастах, увеличивая силу тяги и скорость подъема груза. Конструкция обводного блока включает корпус, ось, подшипники и рабочий ручей для крепления каната.

Принцип действия обводного блока основан на уменьшении силы трения между канатом и рабочей поверхностью за счет изменения направления движения каната. Благодаря этому снижается износ каната и увеличивается срок службы всего механизма. Правильный выбор типа обводного блока позволяет оптимизировать нагрузку на отдельные узлы крана.

Корпус обводного блока изготавливается из стали или чугуна, ручей обрабатывается для увеличения площади контакта с канатом. В качестве оси используется стальной вал, в подшипниковых узлах монтируются шариковые или роликовые подшипники. Обводные блоки устанавливаются на рамах или кронштейнах с помощью осей и подшипниковых узлов.

Виды обводных блоков и их особенности

Обводные блоки делятся на два основных типа:

• Неподвижные
• Подвижные

Неподвижные обводные блоки закреплены на одном месте, их ось не перемещается вместе с грузом. Они нужны только для изменения направления движения каната.

Подвижные обводные блоки используются в полиспастах. Их ось перемещается вместе с поднимаемым грузом, что позволяет увеличить силу и скорость подъема. Но нагрузка на металлоконструкции при этом тоже возрастает.

Особый тип обводных блоков - уравнительные. Они служат для выравнивания нагрузки на полиспаст при несимметричном распределении веса груза. Уравнительные блоки устанавливаются сверху или снизу полиспаста. Их диаметр меньше остальных блоков для обеспечения баланса сил.

Для специальных условий применения выпускаются обводные блоки особых конструкций - с увеличенной грузоподъемностью, повышенной износостойкостью, для низких или высоких температур и другие модификации.

Применение обводных блоков в грузоподъемной технике

Обводные блоки широко используются в грузоподъемных механизмах различных типов:

• Мостовые краны
• Козловые краны
• Консольные краны
• Краны-манипуляторы
• Лебедки
• Тали
• Полиспасты

Они могут применяться как с канатами, так и с цепями. Выбор типа и количества блоков зависит от величины поднимаемого груза, высоты подъема, скорости перемещения груза. Чем выше нагрузки и интенсивность работы, тем прочнее и износостойче должна быть конструкция обводных блоков.

Для легких режимов работы подойдут чугунные или стальные блоки. Для тяжелых условий эксплуатации применяют усиленные блоки из легированных сталей со специальной термообработкой.

Обводной блок для троса должен иметь широкий и глубокий ручей для надежного захвата троса и предотвращения его проскальзывания. А в обводном блоке для лебедки важное значение имеет величина допустимой нагрузки с учетом КПД полиспаста.

Таким образом, выбор обводных блоков зависит от конкретных условий и параметров работы всего грузоподъемного механизма.

Эксплуатация и обслуживание обводных блоков

Для обеспечения надежной и безопасной работы грузоподъемного оборудования необходим правильный уход за обводными блоками в процессе эксплуатации.

Рекомендуется регулярно осматривать состояние блоков, проверять крепление осей и подшипников, отсутствие трещин на корпусе. Особое внимание следует уделить состоянию рабочего ручья - на наличие задиров, заусенцев, повреждений поверхности.

По мере загрязнения необходимо очищать поверхности блоков от пыли, грязи, масел. Для смазки подшипниковых узлов применяют специальные смазки, стойкие к высоким нагрузкам и перепадам температур.

Особое внимание требуется уделять хранению неустановленных обводных блоков - они должны содержаться в сухом отапливаемом помещении, вдали от агрессивных сред.

Критерии для замены обводных блоков

Согласно нормам технической эксплуатации, обводные блоки подлежат обязательной замене в следующих случаях:

• При износе рабочего ручья более 40% от первоначального профиля
• При появлении трещин или сколов на поверхности корпуса
• При чрезмерном ослаблении посадки подшипников и осей
• При обнаружении деформаций или повреждений осей и подшипников

Также замена требуется при превышении краном нормативного срока службы обводных блоков, указанного в паспорте.

Меры безопасности при работе с обводными блоками

При монтаже и обслуживании полиспастов с обводными блоками следует соблюдать следующие меры предосторожности:

• Проверять надежность крепления блоков к металлоконструкциям
• Исключать возможность попадания посторонних предметов в ручей блоков
• Следить за правильной укладкой каната в ручьях блоков
• Не превышать грузоподъемность механизма и допустимые скорости перемещения груза

Соблюдение всех норм безопасности позволит максимально продлить срок службы обводных блоков и избежать аварийных ситуаций.

Выбор обводных блоков у производителей

При необходимости замены или установки дополнительных обводных блоков следует обращаться к проверенным производителям, имеющим сертификаты соответствия.

Среди крупнейших российских производителей обводных блоков можно выделить следующие предприятия:

• АО "Кранекс"
• ЗАО "Крановые блоки"
• ООО "Машзавод"
• АО "Саратовкрандеталь"
• ООО "ПромСнабКомплект"

При выборе поставщика стоит обращать внимание на наличие сертификатов, опыт работы на рынке, отзывы потребителей. Это позволит получить надежное оборудование с требуемыми характеристиками.

Перспективы развития конструкций обводных блоков

Современные тенденции в производстве обводных блоков связаны с повышением ресурса работы, увеличением коэффициента полезного действия, снижением металлоемкости:

• Применение новых износостойких материалов для ручьев
• Использование усовершенствованных подшипниковых узлов
• Оптимизация формы и размеров рабочих поверхностей
• Компьютерное моделирование прочности конструкций

Развитие технологий позволяет создавать обводные блоки для решения все более сложных инженерных задач при подъеме и перемещении грузов.