Кашированная фольга: понятие, изготовление, назначение и применение
Кашированная фольга - уникальный материал, сочетающий в себе свойства металла и бумаги. Эта технология позволяет создавать легкую и прочную упаковку, которая надежно защищает продукты от внешних воздействий. Давайте разберемся, что представляет собой кашированная фольга, как ее производят и где применяют.
Понятие кашированной фольги
Кашированная фольга - это многослойный композиционный материал, состоящий из нескольких компонентов.
Основой служит тонкий лист алюминия толщиной от 7 до 50 мкм. Это придает материалу прочность, теплоотражающую способность, барьерные свойства по отношению к газам, запахам, влаге.
Для придания жесткости и защиты от механических повреждений к алюминиевой фольге присоединяют слой бумаги, картона или полимерной пленки.
Скрепление разнородных слоев осуществляется при помощи клея или расплава полимера.
Таким образом, кашированная фольга объединяет полезные свойства металла и других материалов.
Состав и структура кашированной фольги
В состав кашированной фольги входят:
- Алюминиевая фольга
- Бумага, картон, полимерная пленка
- Клей, расплав полимера или микровоск - для скрепления
- Праймер - для улучшения адгезии
- Лак - для защиты поверхности
По структуре различают:
- Трехслойную фольгу: алюминий - клей - бумага
- Четырехслойную: алюминий - клей - бумага - пленка
Толщина фольги может варьировать от 7 до 50 мкм. Стандартные значения 9, 12, 20 мкм.
Плотность готового материала обычно 40-100 г/м2.
Виды кашированной фольги
Кашированная фольга бывает нескольких видов:
- По числу слоев: Трехслойная Четырехслойная
- По толщине фольги: Тонкая (7-15 мкм) Средняя (20-30 мкм) Толстая (40-50 мкм)
- По плотности: Легкая (40-60 г/м2) Средняя (70-90 г/м2) Тяжелая (свыше 100 г/м2)
- По виду поверхности: Глянцевая Матовая
Выбор конкретного вида фольги зависит от ее назначения и условий использования.
Свойства и преимущества кашированной фольги
Основные свойства кашированной фольги:
- Прочность и жесткость
- Малый вес
- Гибкость
- Теплоотражающая способность
- Барьерные свойства
- Устойчивость к влаге
Преимущества кашированной фольги:
- Легкость и компактность упаковки
- Надежная защита продуктов
- Возможность придания упаковке нужной формы
- Широкие возможности декорирования и маркировки
- Экологичность по сравнению с пластиком
Благодаря этим качествам кашированная фольга широко применяется в различных областях.
Способы изготовления кашированной фольги
Существует несколько основных способов производства кашированной фольги:
- Клеевая ламинация
- Склеивание полимерным расплавом
- Склеивание при помощи микровоска
Рассмотрим каждый подробнее.
Клеевая ламинация
При этом способе используется клей на водной или растворительной основе.
Клей наносится на поверхность фольги, после чего к ней под давлением приклеивается слой бумаги или картона. Затем конструкция проходит стадию сушки.
Достоинствами данного метода являются:
- Возможность получения жесткой многослойной структуры
- Хорошее качество склеивания
- Недорогие материалы
Основной недостаток - возможность расслаивания под воздействием влаги и жиров.
Склеивание полимерным расплавом
В этом случае используется расплавленный полиэтилен, экструдированный на поверхность фольги.
К полиэтиленовому слою прижимается лист бумаги или картона.
Преимущества:
- Высокая адгезия
- Стойкость к влаге и жирам
- Гибкость материала
Недостаток - невозможность создания жестких форм упаковки.
Склеивание микровоском
Микровоск нагревается до температуры 100-120°С и наносится на поверхность фольги, после чего к ней присоединяется бумага.
Преимущества метода:
- Экологичность
- Низкая стоимость
- Хорошее качество склеивания
Ограничение - теряет свойства при нагревании выше 50°С.
Таким образом, каждая технология имеет свои особенности и подходит для решения разных задач.
Сферы применения кашированной фольги
Кашированная фольга широко используется:
- В пищевой промышленности для упаковки:
- Мясных и молочных продуктов
- Кондитерских изделий
- Чая и кофе
- В фармацевтике для упаковки лекарств
- Для производства теплоизоляционных материалов
- В полиграфии и рекламе
- Для изготовления декоративных элементов интерьера
Рассмотрим применение кашированной фольги в пищевой промышленности подробнее.
Для упаковки мяса используется трехслойная фольга с бумажным слоем. Она обеспечивает защиту от влаги, кислорода и предотвращает окисление жира.
В молочной промышленности применяют четырехслойную фольгу с дополнительным слоем полиэтилена. Это предохраняет продукт от потери влаги и проникновения посторонних запахов.
Для фасовки конфет, шоколада идеально подходит трехслойная фольга. Она сохраняет аромат и внешний вид продукта.
Таким образом, кашированная фольга является универсальным упаковочным материалом с широким спектром применения.
Дизайн и маркировка кашированной фольги
Благодаря сочетанию с бумагой, на кашированную фольгу можно наносить изображения и текст.
Для этого используют различные способы печати:
- Офсетная печать
- Флексография
- Высокая печать
- Шелкография
Помимо этого, применяется технология тиснения фольги - создание рельефного рисунка при помощи специальных пресс-форм.
Для защиты упаковки наносятся голограммы и специальные коды, например Data Matrix.
При разработке дизайна упаковки из кашированной фольги учитывают:
- Форму упаковки
- Особенности продукта
- Технологию нанесения изображения
- Требования к информативности и брендингу
Грамотно выполненный дизайн повышает имидж продукта и привлекает внимание покупателей.
Экологические аспекты применения кашированной фольги
По сравнению с пластиком кашированная фольга имеет ряд преимуществ:
- Сделана из возобновляемых материалов (алюминий, бумага)
- Подлежит вторичной переработке
- Не выделяет токсичных веществ при разложении
- Требует меньше сырья для производства
Однако по сравнению со стеклом и картоном фольга сложнее поддается переработке из-за наличия нескольких слоев.
Для повышения экологичности выпускается специальная кашированная фольга с маркировкой "эко", "био" и т.д. При ее производстве используются только безопасные материалы.
Таким образом, грамотное применение кашированной фольги способствует снижению нагрузки на окружающую среду.