Метчики для глухих отверстий: выбор оптимального инструмента
Метчики для глухих отверстий - это незаменимый инструмент для создания качественных резьбовых соединений в металлообработке. Но при их выборе нужно учитывать множество нюансов. Давайте разберемся!
Типы метчиков для глухих отверстий
Метчики для глухих отверстий изготавливаются в нескольких вариантах:
- По материалу режущей части: из быстрорежущей стали из твердого сплава
- По способу изготовления резьбы: однопроходные комплектные (2-3 штуки)
- По типу применения: ручные машинные машинно-ручные
Ручные метчики чаще делают из легированной инструментальной стали. Они рассчитаны на использование без станков, вручную. Продаются обычно наборами для разных этапов обработки.
Машинные метчики изготавливают из твердых сплавов, рассчитаны на высокие скорости резания. Их используют на станках разных типов. Машинные метчики, как правило, однопроходные.
Машинно-ручные метчики - универсальны. Их можно применять как вручную, так и на станках.
Все метчики должны соответствовать требованиям ГОСТа. Например, ГОСТ 3266-81 регламентирует параметры метрической резьбы.
Существуют и специальные модификации, например метчик-бита, сверло-метчик, двусторонний метчик.
Как выбрать нужный метчик
Чтобы выбрать оптимальный метчик для глухих отверстий, надо учесть:
- Тип резьбы (метрическая, дюймовая)
- Размер и шаг резьбы
- Тип обрабатываемого отверстия (сквозное или глухое)
- Материал заготовки
- Тип оборудования (ручное или механизированное)
- Требуемое качество обработки
Часто приходится выбирать между однопроходным или комплектным метчиком, состоящим из 2-3 штук. Тут надо ориентироваться на требования к точности резьбы.
Очень важно точно определить параметры резьбы. Можно воспользоваться специальными резьбомерами или рассчитать размеры вручную по формулам. Например:
где:
- P - шаг резьбы
- L - длина участка с резьбой
- n - количество витков резьбы
При выборе метчика обязательно нужно учитывать материал заготовки. Для обработки разных металлов и сплавов применяют метчики с определенной геометрией режущей части.
Также важно выбрать производителя качественных метчиков. Можно ориентироваться на проверенные бренды: Addison, Kason, Mitsubishi Materials, OSG, Sandvik Coromant, SECO, Walter, Исполнитель и другие.
Как правильно работать метчиком
Метчик для глухих отверстий требует аккуратного и умелого обращения. Рассмотрим основные рекомендации.
- Тщательно закреплять обрабатываемую деталь и инструмент.
- Соблюдать режим резания и скорость вращения.
- Регулярно смазывать метчик охлаждающей жидкостью.
- Не допускать перекосов, двигать строго вдоль оси.
- Периодически извлекать метчик, чтобы удалить стружку.
- Следить за износом режущей части.
- После работы тщательно очищать и смазывать метчик.
Очень важно правильно ввести метчик в заготовку. На входе нужно снять фаску глубиной 0,5-1 мм. Это облегчит врезку.
Если метчик застрял в отверстии, можно извлечь его с помощью специальных приспособлений или высверлить твердосплавным сверлом.
При соблюдении всех правил можно добиться долговечной работы метчика для глухих отверстий и высокого качества резьбы.
Проблемы при работе метчиком
Несмотря на кажущуюся простоту, работа метчиком может вызвать некоторые сложности:
- Поломка метчика внутри отверстия
- Низкое качество получаемой резьбы
- Быстрый износ режущей части
- Заклинивание метчика в заготовке
Рассмотрим, как можно решить эти проблемы.
Как вытащить сломанный метчик
Если метчик для глухих отверстий сломался внутри заготовки, рекомендуется:
- Попробовать выкрутить обломки плоскогубцами, если часть торчит наружу.
- Протолкнуть в канавки метчика проволоку и вытащить.
- Приварить к обломку метчика рукоятку и вытянуть.
- Использовать сверлильный патрон меньшего диаметра.
- Применить химическое травление для разрушения обломков.
Главное при этом не повредить резьбу в отверстии.
Причины низкого качества резьбы
Плохое качество резьбы после обработки метчиком может быть из-за:
- Неправильного выбора метчика
- Перегрева заготовки или инструмента
- Отсутствия охлаждения
- Износа режущей части метчика
- Вибрации при обработке
Чтобы этого избежать, нужно тщательно подобрать режим резания и следить за состоянием метчика.
Причины быстрого износа метчика
Метчик для глухих отверстий может быстро изнашиваться из-за:
- Обработки твердых материалов
- Высокой скорости резания
- Недостаточного охлаждения
- Наличия абразивных частиц
- Коррозии и окисления
Для увеличения стойкости метчика рекомендуется использовать СОЖ, правильно выбирать скоростной режим, регулярно чистить инструмент.
Как избежать заклинивания метчика
Заклинивание метчика происходит из-за:
- Неправильной конструкции хвостовика
- Перекоса инструмента
- Нарушения режимов резания
- Засорения стружкой
Чтобы этого не произошло, следует тщательно центрировать метчик, применять СОЖ, периодически выводить инструмент для удаления стружки.