Класс точности станка - ключ к качеству металлообработки

Качество металлообработки напрямую зависит от точности станка. Но как определить этот самый класс точности и что он может дать производству? Давайте разберемся!

Классы точности станков: обзор и сравнение

По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н относятся станки нормальной точности, к П - повышенной, к В - высокой, к А - особо высокой, а к С - особо точные станки, называемые еще мастер-станками.

Соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу для большинства показателей точности принято равным 1:1,6. Это позволяет согласовать требования к точности станка с требованиями к точности обрабатываемых на нем деталей.

Сравнивая советские ГОСТы на нормы точности металлорежущих станков с аналогичными стандартами других стран, можно отметить ряд особенностей:

• Более дробная классификация станков по точности в СССР
• Большее число контролируемых параметров точности в ГОСТах
• Отличия в методах и средствах измерений

Такая классификация по точности дает ряд преимуществ как производителям, так и потребителям станков. Она позволяет подобрать оборудование под конкретные задачи металлообработки с нужным уровнем качества.

Как определяется класс точность станка?

Определение класса точности станка производится в ходе разнообразных измерений и проверок.

Важнейшими являются проверки геометрической точности отдельных элементов станка - направляющих, шпинделей, столов и т.д. Измеряются отклонения формы, взаимного расположения, биения.

Отдельно контролируется прямолинейность системы направляющих - основа точности линейных перемещений. Для этого применяют оптические, гидростатические и другие методы измерения координат точек поверхности.

Важная часть испытаний - проверка точности кинематических цепей станка, особенно винторезных и зуборезных. Здесь используются специальные контрольные оправки, индикаторы, образцовые винты и др.

Для ряда ответственных измерений применяются такие специальные контрольно-измерительные приборы, как:

• оптические делители
• автоколлиматоры
• кругломеры
• профилометры

Все средства измерений должны быть поверены, а их погрешности учтены.

Точность станка и точность детали

Геометрическая точность станка является основой для обеспечения заданной точности обрабатываемых на нем деталей.

При этом класс точности станка должен соответствовать требованиям к параметрам конкретной детали. Нет смысла использовать высокоточный станок для грубой обработки.

Кроме того, на реальную точность влияют дополнительные факторы: квалификация оператора, температурные условия, вибрации, износ инструмента и др. Их также нужно учитывать.

Класс точности в маркировке станка

Каждая модель станка имеет буквенно-цифровое обозначение, по которому можно определить его характеристики, в том числе класс точности.

Первая цифра показывает группу станка (например, фрезерные - цифра 6). Вторая цифра - тип станка в группе.

Последующие цифры указывают на ключевые конструктивные или технологические параметры.

Если в обозначении присутствует буква "П", это говорит о повышенной точности станка по сравнению с базовой моделью.

Универсальность и габариты станка

Помимо класса точности, при выборе станка учитываются такие параметры, как универсальность и габаритные размеры.

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки. Чем шире диапазон операций, тем универсальнее станок.

По габаритам и массе выделяют легкие, средние, тяжелые и уникальные станки. Габариты во многом определяются параметрами обрабатываемых заготовок.

Таким образом, подбор станка должен учитывать не только требования к детали, но и особенности производственного помещения.

Выбираем станок с нужным классом точности

При выборе станка в первую очередь анализируются требования технического задания к обрабатываемой детали. Определяются необходимые класс точности и степень универсальности станка.

Затем подбирается модель, удовлетворяющая этим параметрам. При этом учитываются и габариты, исходя из условий цеха.

Обязательна проверка реальных характеристик станка, так как они могут отличаться от заявленных производителем. При необходимости корректируются условия эксплуатации.

Характеристики станков по ГОСТ 8-82

Важнейшим нормативным документом, регламентирующим характеристики металлорежущих станков, является ГОСТ 8-82.

В нем приведены требования к основным показателям точности для разных классов станков, а также методики их контроля.

Стандарт ГОСТ 8-82 устанавливает общие нормы геометрической точности, а также нормы точности по каждой специальной группе станков.

Выбор станка залог качества

Таким образом, правильный подбор металлорежущего станка с учетом всех характеристик и особенностей производства - это залог высокого качества механической обработки.

А ключевым критерием при этом является класс точности, определяющий допустимые погрешности геометрии станка и качество изготавливаемых деталей.