Радиальный - это перпендикулярный шпиндель: характеристика сверлильных станков
Радиальный - это тип сверлильного станка, при котором шпиндель располагается перпендикулярно станине и может перемещаться по радиусу для обработки заготовок различных размеров. Такие станки широко используются для сверления, растачивания, зенкерования отверстий в деталях из металла, пластмасс и других материалов.
Устройство радиальных сверлильных станков
Конструктивно радиальный сверлильный станок состоит из следующих основных узлов:
- Станина
- Колонна
- Пиноль
- Шпиндельная бабка
- Электродвигатель и коробка скоростей
- Система перемещения шпинделя
Рассмотрим назначение этих узлов.
Станина
Станина представляет собой чугунное литое основание, на котором смонтированы все узлы станка. Она обеспечивает общую жесткость конструкции и воспринимает все возникающие в процессе работы нагрузки.
Колонна
Колонна - это вертикальная стойка, по которой перемещается пиноль с шпинделем. Колонна изготавливается с высокой точностью для обеспечения плавности хода и отсутствия люфтов.
Пиноль
Пиноль представляет собой горизонтальную траверсу, по которой перемещается шпиндельная бабка с электродвигателем. В пиноли размещены направляющие качения для перемещения шпинделя.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка является подвижной частью станка, в которой размещен главный привод со шпинделем. Она перемещается в горизонтальной плоскости для установки нужного радиального положения шпинделя.
Привод и коробка скоростей
В шпиндельной бабке устанавливается электродвигатель, соединенный ременной или зубчатой передачей с коробкой скоростей шпинделя. Коробка скоростей позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя в заданном диапазоне (обычно 40-2000 об/мин).
Система перемещения шпинделя
Для установки нужного радиального положения шпинделя и его автоматической подачи к заготовке в процессе сверления используется система ручного или механизированного перемещения шпиндельной бабки по пиноли и пиноли по колонне станка.
Технические характеристики
Основные технические характеристики радиальных сверлильных станков:
- Максимальный диаметр сверления, мм
- Расстояние от шпинделя до торца колонны, мм
- Ход пиноли, мм
- Мощность электродвигателя шпинделя, кВт
- Частота вращения шпинделя, об/мин
- Конус шпинделя по ГОСТ
Например, радиально сверлильный станок модели СР125Ф3Р имеет следующие технические показатели:
- Диаметр сверления 125 мм
- Расстояние шпиндель-колонна 150 мм
- Ход пиноли 300 мм
- Мощность двигателя 3 кВт
- Частота вращения 40-1600 об/мин
- Конус шпинделя Морзе 3
Применение радиальных сверлильных станков
Благодаря возможности установки шпинделя на различном расстоянии от торца заготовки, радиальные сверлильные станки позволяют обрабатывать детали самых разных габаритов - от мелких колец и втулок до крупных корпусов и плит.
Основные операции при работе на радиальных сверлильных станках:
- Сверление отверстий
- Растачивание отверстий
- Зенкерование отверстий
- Развертывание отверстий
Радиальные сверлильные станки широко используются в инструментальном, серийном и единичном производствах для обработки отверстий в деталях типа корпусов, фланцев, плит, шайб и других изделий из черных и цветных металлов, чугуна, пластмасс.
Особенно эффективно применение радиальных станков в условиях мелкосерийного производства, когда требуется быстрая переналадка оборудования на новый размер или тип детали.
Преимущества и недостатки радиальных станков
Основные преимущества радиальных сверлильных станков:
- Возможность обработки заготовок самых разных размеров и конфигураций
- Высокая универсальность
- Быстрая переналадка на другой тип или размер детали
- Точность и качество обработки отверстий
К недостаткам можно отнести:
- Ограничение по длине обрабатываемой детали из-за хода пиноли и шпинделя
- Меньшая жесткость по сравнению с вертикально-сверлильными станками
- Более высокая стоимость
Таким образом, радиальные сверлильные станки занимают важное место в ряду металлообрабатывающего оборудования, обладая существенными преимуществами в скорости переналадки и гибкости производственного процесса.