Квалитет - это ценность и культура производства
Производство любого товара или услуги начинается с определения его качества. Квалитет это не просто слово, а целая философия, которая приносит прибыль компаниям и пользу потребителям.
1. Понятие квалитета в производстве
Квалитет продукции или услуги - это их способность удовлетворять потребности и ожидания клиентов. Высококачественные товары соответствуют или превосходят требования потребителей.
Квалитет определяется степенью удовлетворенности клиентов, а не производителей.
Для обеспечения качества компании ориентируются на международные стандарты серии ISO 9000, регламентирующие требования к системе менеджмента качества. В России действует аналог ГОСТ Р ИСО 9001.
- Планирование качества
- Контроль качества на всех этапах
- Устранение дефектов
- Постоянное улучшение
Сегодня квалитет - это уже не просто требование, а конкурентное преимущество. Потребители выбирают продукцию с лучшим соотношением цены и качества.
2. Измерение квалитета в числах
Для количественной оценки квалитета изделий используется понятие допуска - предельного отклонения размера детали от заданного значения.
Вся совокупность допусков, имеющих одинаковую точность, называется квалитетом .
Различают 20 квалитетов точности от 01 (наивысший) до 18 (низший). С ростом номера квалитета допустимое отклонение и погрешность возрастают.
| Квалитет | Допуск, мкм |
| 10 | 25 |
| 11 | 40 |
При сборке деталей используются разные виды посадок, например:
- С зазором
- С натягом
- Переходная
Квалитеты допуски посадки позволяют точно рассчитать размеры отверстий и валов в зависимости от функциональных требований и условий эксплуатации.
На практике внедрение системы управления квалитетом по стандартам ИСО серии 9000 позволяет сократить производственный брак на 30-40%. Это дает ощутимый экономический эффект за счет снижения затрат.
3. Контроль качества на производстве
Контроль качества на производстве включает проверку:
- сырья и материалов при поступлении;
- соблюдения техпроцессов при изготовлении продукции;
- соответствия готовой продукции техническим условиям.
Проверка входящих материалов по ключевым параметрам необходима, чтобы исключить брак конечной продукции из-за некачественных комплектующих. Например, для металлопроката контролируют химсостав и размеры сечения.
4. Улучшение качества продукции
Для анализа причин возникновения дефектов используется диаграмма Исикавы. Она помогает выявить слабые места на разных этапах производственного процесса.
Для постоянного повышения качества применяют концепцию бережливого производства, в рамках которой реализуются различные инструменты и методы:
- Стандартизация операций
- Система 5С
- Визуализация
- Канбан
5. Обучение персонала вопросам качества
Все сотрудники компании должны разделять культуру качества и стремиться к совершенствованию процессов и продукции. Для этого проводится регулярное обучение:
- Внутренние тренинги и семинары
- Курсы повышения квалификации
- Вовлечение персонала в проекты улучшений через кайдзен
6. Квалитет через инновации
Внедрение передовых технологий, таких как промышленный интернет вещей, компьютерное моделирование, роботизация, позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и повысить качество выпускаемой продукции.
Например, использование таблицы квалитетов для настройки станков ЧПУ снижает вероятность брака в несколько раз по сравнению с ручным управлением.
7. Внутренние аудиты системы менеджмента качества
Для поддержания высокого уровня качества продукции необходим регулярный внутренний аудит. Он позволяет объективно оценить эффективность системы менеджмента качества в компании и выявить возможности для улучшения.
Аудиторы проверяют:
- наличие актуальной документации по СМК;
- соблюдение стандартов, регламентов, инструкций;
- порядок идентификации, анализа и устранения несоответствий.
По результатам аудита составляют отчет и корректирующие мероприятия для устранения выявленных несоответствий.
8. Снижение производственного брака
Одним из ключевых показателей качества является процент возврата продукции или рекламаций от клиентов. Для его снижения необходим комплекс мер:
- Анализ причин брака
- Корректировка техпроцессов
- Повышение квалификации персонала
- Ужесточение входного контроля
Внедрение автоматизированных систем контроля параметров на критичных операциях также ведет к снижению брака и повышению качества.
9. Закрепление достигнутых результатов в области качества
Чтобы поддерживать высокий уровень качества продукции в долгосрочной перспективе, необходимо:
- Разработать систему мотивации персонала за качество
- Внедрить самоконтроль на рабочих местах
- Постоянно анализировать данные о качестве
- Совершенствовать производственные и управленческие процессы