Оборудование для выделки шкур: как выбрать нужные машины и инструменты
Приятно удивить домашних теплым меховым подарком? Или оформить интерьер шкурами с охотничьих трофеев? Тогда стоит научиться правильно выделывать мех, шкуры и кожу самостоятельно.
1. Требования к помещению и его подготовка
Для организации производства по выделке шкур подойдет отдельно стоящее здание с хорошей вентиляцией или изолированное помещение с отдельным входом. Важно обеспечить влагоустойчивость полов и стен, возможность регулярной влажной уборки.
Потребуется подвести горячую и холодную воду, канализацию, трехфазное электричество мощностью от 5 кВт. Для безопасной работы с едкими химикатами необходимы вытяжка, поддоны, непромокаемая спецодежда.
Рабочие поверхности изготавливают из нержавеющей стали или пластика, устойчивого к воздействию кислот. Расстояние между оборудованием должно быть не менее 1 м.
Таблица 1. Перечень необходимого оборудования по этапам выделки шкур
| Этап выделки | Необходимое оборудование |
| Замачивание и мездрение | Емкости, мездрилки |
| Обеззоливание | Моечные машины |
| Дубление | Дубильные барабаны |
| Сушка | Сушильные камеры |
| Отделка | Шлифовальные и полировальные станки |
2. Выбор основного технологического оборудования
Оборудование для выделки шкур классифицируется:
- по типу выполняемых операций;
- по степени автоматизации;
- по производительности.
Для небольших объемов подойдут полуавтоматические агрегаты с ручной загрузкой. Для крупных производств эффективнее приобрести автоматизированные конвейерные линии.
При выборе оборудования для выделки шкур в первую очередь оценивают стоимость, надежность, безопасность и удобство в работе.
Список основных машин для выделки шкур:
- Замачивальные чаны
- Мездрильные агрегаты
- Пикелевальные барабаны
- Дубильные установки
- Сушильные камеры
- Шлифовально-полировальные станки
3. Правила обращения с мездрильным оборудованием
Мездрильные аппараты предназначены для удаления лишних тканей и разрыхления волосяного покрова. Работают за счет вращающихся ножей.
Перед запуском мездрилки проверяют заточку ножей, надежность крепления, отсутствие вибраций. Скорость вращения и усилие прижима выставляют в зависимости от толщины обрабатываемого материала.
По словам Николая Иванова, опытного мастера по выделке меха: "Чем тоньше шкурка, тем осторожнее нужно работать мездрилкой, чтобы не повредить ворс".
Регулярно проверяют износ защитного кожуха ножей, так как его поломка чревата травмами.
4. Критерии выбора дубильных агрегатов
На этапе дубления шкуру обрабатывают химическими веществами для закрепления достигнутых свойств. Используют минеральные соли хрома, алюминия, железа в виде квасцов, сульфатов, хлоридов.
| Вид дубителя | Эффект |
| Хромовый | Обеспечивает высокую устойчивость к сырости |
| Алюминиевый | Придает мягкость |
| Железный | Усиливает прочностные свойства |
Производительность дубильного оборудования зависит от объема рабочих камер и может составлять от 5 до 500 кг шкур за цикл.
Лучше выбрать универсальный аппарат, позволяющий использовать разные реагенты. Это даст большую гибкость для экспериментов.
5. Дополнительные аппараты для отмокания и мойки
Оборудование для выделки шкур: помимо основных этапов выделки шкур, требуются дополнительные операции для улучшения качества.
Отмокание в щелочном растворе удаляет загрязнения, придает мягкость. Для этого используют специальные ванны или чаны с мешалкой и подогревом.
Для интенсивной мойки применяют моечные машины. Они оснащены системой форсунок, подающих струи воды или моющих средств под высоким давлением. Позволяют регулировать температурный и временной режим.
Модернизировав замочный чан дополнительными форсунками, можно получить бюджетный аналог моечной машины.
6. Камеры сушки и специальные станки
На заключительном этапе выделанные шкуры помещают в сушильную камеру для удаления остаточной влаги и придания товарного вида.
Температура и продолжительность сушки зависят от вида обрабатываемого материала:
Тсушки = 0,8 * Тплавления меха
Где Тплавления для шерсти составляет 170°С, а для мехового велюра - 100°С.
После сушки шкуру расправляют на специальных правильных досках, устраняя складки и выпрямляя ворс с помощью щеток.
Для окончательного придания блеска и мягкости используют шлифовально-полировальные станки разной степени автоматизации.
7. Рекомендации по выбору комплектующих и расходных материалов
Помимо основного технологического оборудования, потребуются вспомогательные материалы и комплектующие:
- Емкости из нержавеющей стали
- Тележки и поддоны для транспортировки
- Весы и дозаторы
- Системы фильтрации растворов
- Средства индивидуальной защиты
Для качественной выделки шкур нужно использовать только проверенные химические реагенты – поваренную соль, уксусную кислоту, соду, моющие средства, дубители.
8. Выбор поставщиков оборудования и сервисное обслуживание
Оборудование для выделки шкур: при выборе поставщиков оборудования для выделки шкур рекомендуется отдавать предпочтение официальным дилерам крупных брендов.
Это гарантирует оригинальное качество, возможность оперативной доставки комплектующих, квалифицированный сервис.
Стоит заранее выяснить условия гарантийного и постгарантийного обслуживания, так как выделочное оборудование требует регулярной замены быстроизнашивающихся узлов.
9. Особенности выделки меха ценных пород животных
Для получения качественных шкур ценных животных, таких как норка, песец, соболь, лиса, требуется более бережная обработка с учетом особенностей шерстного покрова.
Мездрение и дубление проводят при строго контролируемых температурно-влажностных параметрах, чтобы не допустить пересушивания или усадки волосяного покрова.
При скоростной машинной обработке возрастает риск брака, поэтому на таких шкурах предпочтительнее выполнять многие операции вручную.
10. Требования к персоналу и организация обучения
Успех выделки шкур во многом зависит от квалификации персонала. Обслуживающий персонал должен четко соблюдать технические регламенты и правила безопасности.
Мастера-технологи обязаны разбираться в особенностях различных видов сырья, уметь оперативно корректировать параметры процесса.
Рекомендуется организовать для специалистов регулярное обучение и стажировки на передовых предприятиях отрасли.
Это позволит быстро осваивать новое оборудование, отслеживать последние тренды в технологиях выделки.