Кун своими руками на минитрактор, руки созидают полезную технику

Кун представляет собой универсальный навесной экскаватор, с помощью которого на минитрактор можно установить погрузчик. Благодаря такой конструкции преобразуется функционал малогабаритной техники, и она становится пригодной для перевозки больших объемов различных материалов в сельском хозяйстве или на стройке.

Создание фронтального погрузчика своими силами – довольно трудоемкий процесс, требующий наличия определенных навыков в области механики и сварки. Однако в итоге вы получаете недорогой, но крайне полезный агрегат для минитрактора, который окупит затраченные усилия.

Разработка чертежа будущего куна с учетом габаритов минитрактора

Перед тем, как приступить к конструированию навесного экскаватора на минитрактор, необходимо разработать подробные чертежи с указанием всех размеров будущего куна. Это позволит заранее рассчитать, какие именно материалы и в каком количестве потребуются для изготовления, а также избежать ошибок при сборке конструкции.

Для того, чтобы чертеж получился максимально точным, нужно замерить габариты вашего конкретного минитрактора, на который предполагается установка куна. кун своими руками на минитрактор должен идеально соответствовать размерам техники.

1. Измерьте ширину, высоту и длину минитрактора. Обязательно замерьте расстояние между передними и задними колесами, а также колею колес (расстояние между левым и правым колесами одной оси). Эти параметры необходимы, чтобы правильно рассчитать габариты и расположение креплений куна.
2. Определите желаемый размер ковша будущего куна. Объем ковша зависит от планируемых объемов работ. Для легких работ на приусадебном участке достаточно будет ковша объемом от 50 до 100 литров. Для более серьезных работ можно сделать ковш объемом до 300 литров.
3. На основании полученных данных начертите эскиз будущей конструкции куна. Обозначьте на нем основные размеры и пропорции.

При разработке чертежа самодельного куна на минитрактор нужно учесть следующие нюансы:

• Ковш должен быть не слишком большим и тяжелым, чтобы не перегружать минитрактор и не нарушать его устойчивость и управляемость.
• Стрела куна должна быть достаточно длинной для максимального вылета, но в то же время максимально облегченной, чтобы не перегружать гидравлику.
• Крепления куна к раме трактора должны быть надежными и выдерживать значительные нагрузки.

Когда эскиз готов, его нужно доработать до масштабных чертежей с точными размерами. Лучше сделать несколько проекций: вид сверху, сбоку, спереди. На чертежах обозначьте:

• Размеры всех деталей конструкции: стрелы, ковша, крепежных элементов.
• Толщину металла, из которого будут изготавливаться детали.
• Расположение сварных швов.
• Места крепления гидроцилиндров и других элементов гидравлики.

Тщательно продуманные чертежи позволят значительно облегчить последующее изготовление куна для минитрактора своими руками и сделать этот процесс максимально технологичным.

Подготовка металлического листа, труб, сварочного аппарата и прочих необходимых материалов

После того как чертежи готовы, можно приступать к подготовке всех необходимых материалов и инструментов для изготовления куна своими руками. Для начала нужно закупить или подготовить следующее:

• Листовой металл. Основным материалом для изготовления куна послужат листы стали толщиной от 4 до 10 мм в зависимости от размера и назначения конструкции. Можно использовать нержавеющую сталь или простой листовой прокат.
• Металлические трубы диаметром от 25 до 100 мм для изготовления основных силовых элементов каркаса куна.
• Арматуру диаметром от 10 до 16 мм для дополнительного усиления конструкции.
• Сварочный полуавтомат и электроды для сварки конструкционной стали.
• Болгарка или ножовка по металлу для резки заготовок.
• Набор стандартных слесарных инструментов: молотки, напильники, шлифмашинка, углошлифовальная машинка и т.д.

Основным конструкционным материалом при изготовлении куна своими руками является стальной лист толщиной от 4 мм. Именно из него будут вырезаны и сварены все основные элементы - стрела, ковш, кронштейны крепления. Более тонкий лист толщиной 2-3 мм можно использовать для деталей обшивки. Листы стали для куна лучше покупать полноразмерными и уже потом нарезать заготовки необходимой формы.

Для основных силовых балок каркаса куна понадобятся металлические трубы диаметром от 50 до 100 мм с толщиной стенки не менее 4 мм. Их можно приобрести в строительных магазинах или заказать по размерам. Кроме круглых труб, можно использовать и профильные - квадратные или прямоугольные. Главное, чтобы сечение было достаточным для восприятия нагрузок.

Для дополнительного усиления отдельных узлов куна и повышения жесткости каркаса рекомендуется применять арматуру диаметром от 12 до 16 мм. Ее запас заготавливают с запасом, а уже при сборке конструкции вваривают в наиболее нагруженные зоны.

Очень важный этап при подготовке к изготовлению куна - это выбор источника питания для сварочных работ. Лучше всего подойдет сварочный полуавтомат на 380 В. Он позволяет качественно сваривать детали толщиной до 10 мм за счет стабильности горения дуги и подачи электродов. Кроме того, полуавтомат работает во всех пространственных положениях - это удобно при сборке каркаса. Для сварки конструкционной стали нужны электроды типа Э50 или Э60 диаметром 2-3 мм.

Если нет возможности использовать сварочный полуавтомат, можно обойтись и обычным инвертором для ручной дуговой сварки. Главное, чтобы аппарат обеспечивал сварочный ток не менее 160 А. Но процесс изготовления куна в этом случае займет больше времени.

Для резки листового металла и труб лучше использовать ручные ножницы-гильотину или ножовку по металлу с полотнами для резки конструкционной стали. Это позволит делать ровные и чистые срезы заготовок без сколов. Можно использовать и углошлифовальную или болгарочную машинку, но рез будет неровным.

Также понадобится комплект слесарных инструментов: разводные и торцевые гаечные ключи, молотки, зубила, напильники, набор надфилей. Они пригодятся при подгонке и сборке деталей куна. Особенно важны инструменты для зачистки сварных швов и снятия заусенцев.

Пошаговое изготовление куна для минитрактора: сварка, установка гидравлики

Когда все заготовки подготовлены, можно приступать к пошаговому изготовлению куна для минитрактора своими руками:

1. Начните с изготовления ковша. Согните листы металла в форме ковша согласно размерам на чертеже и сварите швы. Полученную конструкцию усильте поперечными ребрами жесткости из арматуры или уголков.
2. Затем соберите каркас стрелы куна. Сварите из труб основу, установите поперечные усилители. Прикрепите силовые цилиндры гидроподъема с кронштейнами.
3. Соедините стрелу и ковш, установив пальцы крепления ковша к механизму регулировки угла наклона.
4. Изготовьте опору куна, которая крепится к раме трактора. Она должна иметь надежные болтовые или сварные соединения.
5. Установите готовый кун на трактор, закрепите его опору к раме при помощи болтов или сварки.
6. Подключите гидравлику. Система должна включать в себя гидронасос, рукава высокого давления, гидрораспределитель, цилиндры подъема стрелы и наклона ковша.

Все основные детали конструкции куна рекомендуется изготавливать из листового проката толщиной не менее 4 мм. Это обеспечит необходимую жесткость и прочность всей конструкции при работе. Для соединения элементов используется дуговая сварка. Швы должны быть плотными, без подрезов и непроваров. При сборке нужно тщательно следить за соблюдением размеров согласно чертежу. кун своими руками на минитрактор должен точно соответствовать заданной геометрии.

Очень важный этап изготовления куна - приварка опоры-кронштейна к раме трактора. Это критический узел, воспринимающий все нагрузки от работы навесного оборудования. Крепление должно быть надежно зафиксировано путем сварки или с использованием болтов высокой прочности.

Последним этапом является монтаж гидравлической системы. Ее основными элементами являются:

• Гидронасос - обеспечивает создание потока масла под высоким давлением. Может приводиться от ВОМ трактора или от отдельного электродвигателя.
• Гидрораспределитель - позволяет управлять движением масла, а значит подъемом и наклоном куна.
• Гидроцилиндры - непосредственно осуществляют механическую работу по подъему стрелы и изменению угла наклона ковша.
• Рукава и трубопроводы высокого давления - соединяют все элементы гидросистемы.

Гидронасос должен обеспечивать производительность, достаточную для быстрого подъема и опускания стрелы куна с грузом. Для минитракторов в большинстве случаев подходит насос производительностью 10-12 л/мин при давлении до 250 бар.

Управление гидравликой осуществляется двумя рычагами, расположенными в кабине трактора. Один рычаг отвечает за подъем и опускание стрелы, другой - за наклон ковша. Распределитель должен обеспечивать четкое позиционирование и фиксацию ковша.

После завершения всех монтажных работ нужно проверить герметичность гидросистемы и отрегулировать давление в контурах при помощи клапанов. Также отрегулируйте ход штоков гидроцилиндров и убедитесь в отсутствии посторонних шумов при работе.