Центробежное литье – метод получения точных заготовок

Центробежное литье – это способ изготовления заготовок-отливок, который основан на воздействии центробежных сил на расплавленную массу материала. Литейное производство, занимающееся изготовлением фасонных заготовок и грубых отливок, насчитывает множество разнообразных методов литья: в кокиль, в песчано-глинистые формы, по специальным выплавляемым моделям, под воздействием давления и т.п. Но по качеству получаемой отливки оптимальным является центробежное литье.

По сути, способ заключается в том, что под действием центробежной силы расплавленный материал равномерно растекается по внутренней поверхности формы и, кристаллизуясь, образует заготовку с необходимыми параметрами. Не стоит думать, что этот метод применим только к металлам и их сплавам. На самом деле литье пластмассовых изделий получило необычайно широкое распространение. Но у полимерных материалов есть ряд особенностей, которые необходимо учитывать при работе с ними. Литье пластмассы часто проводится под давлением, что обеспечивает особую точность изделий.

В большинстве случаев разные виды литья применяются для получения металлических отливок. При этом центробежное литье обладает рядом преимуществ: отсутствие пустотелых раковин и шлаковых включений в полученной отливке, высокая плотность материала, повышенная износостойкость металла, которая достигается за счет равномерной структуры и др. Главными достоинствами этого метода называют экономию материала на заготовку и значительное снижение трудоемкости всего технологического процесса (за счет максимального приближения отливки к готовому изделию).

Центробежное литье обладает и рядом "минусов". К ним относят: неточное получение свободных поверхностей заготовки, склонность к ликвации материала, высокую стоимость форм (из-за повышенных требований к точности размеров).

При методе центробежного литья используются специальные машины. Они различаются по направлению оси вращения – вертикальные, горизонтальные и с наклонной осью (правда, последние применяются крайне редко). Машины с вертикальной осью используют для получения небольших по длине заготовок с несущественными перепадами ступеней (кольца, поршни, втулки и т.п.). Машины с горизонтальной осью вращения позволяют получать высокоточные длинномерные отливки со стенкой одной толщины. Подобным методом получают чугунные трубы. Этот способ является самым распространенным. С помощью центробежного литья можно изготавливать трубы со стенками от 80 до 300 мм (в зависимости от применяемого оборудования). Единственное, о чем стоит обязательно помнить, так это то, что при таком методе в заготовках возникает внутреннее напряжение. Поэтому после получения отливок необходимо провести отжиг.

Методом центробежного литья получают и другие заготовки для деталей, которые представляют собой тела вращения. Особой популярностью метод высокоточного литья пользуется при изготовлении заготовок из цветных металлов (этот способ позволяет сэкономить дорогостоящие материалы).