Основные типы организации производства на предприятии

Выбор оптимальной модели организации производства - ключевая задача для обеспечения эффективности любого предприятия. Давайте разберем основные подходы, чтобы понять, какой из них подходит именно вашему бизнесу.

Единичное производство

Единичный тип производства подразумевает штучный выпуск разнообразной продукции ограниченного спроса. Главные его особенности:

• Широчайший и часто уникальный ассортимент
• Применение универсального оборудования
• Высокая доля ручного труда
• Участие высококвалифицированного персонала
• Высокая себестоимость продукции

Такую модель используют в тяжелом машиностроении, судостроении, при производстве нестандартного оборудования. Ее главное преимущество - возможность выпуска эксклюзивных, сложных технических изделий. Однако процесс дорогой и трудоемкий.

Серийное производство

Этот тип предполагает периодический выпуск относительно широкой номенклатуры продукции партиями. Различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Для серийного характерно:

1. Повторяемость выпускаемых изделий
2. Использование специализированного оборудования
3. Выполнение рабочими нескольких закрепленных операций

Серийное производство сочетает гибкость и относительную дешевизну, поэтому широко применяется в машиностроении.

Например, автозаводы часто сначала налаживают выпуск опытной партии, отрабатывают технологию, а затем переходят к массовому производству, если модель хорошо продается.

Как видно из таблицы, основное отличие в объемах выпуска. Чем крупнее серии - тем ближе производство к конвейерному типу с присущей ему эффективностью.

Преимущества серийного производства

К достоинствам серийной модели организации производства можно отнести:

• Возможность выпускать широкий ассортимент продукции под заказ
• Более низкая себестоимость по сравнению с единичным типом
• Применение конвейерных методов для крупных серий
• Относительная гибкость и мобильность

Благодаря этому серийный тип получил широкое распространение в машиностроении, приборостроении, производстве электроники.

Недостатки серийного производства

Однако у серийных типов организации есть и минусы:

1. Выше себестоимость по сравнению с массовым
2. Сложнее автоматизировать процесс
3. Требуются дополнительные затраты и время на переналадку

Поэтому при высоком устойчивом спросе на конкретный продукт часто оказывается выгоднее перевести производство в разряд массового.

Массовый тип организации

Массовое производство подразумевает крупносерийный или даже конвейерный выпуск стандартизированной продукции в течение длительного времени. Для него характерно:

• Узкая номенклатура
• Применение специального оборудования
• Высокая степень автоматизации
• Низкая себестоимость

Такой подход используют в производстве электротоваров, одежды, на кондитерских и часовых фабриках. Обеспечить массовость позволяет стандартизация деталей и узлов.

Гибкие производственные системы

Современные реалии диктуют необходимость сочетания преимуществ всех типов организации. Японские корпорации активно внедряют гибкие производственные системы, позволяющие выпускать широкий ассортимент малыми сериями.

Автоматизация производства

Перспективным направлением является автоматизация и роботизация промышленных процессов. Это позволяет сократить ручной труд, повысить качество и снизить себестоимость. Особенно актуально для крупносерийного и массового производства.

Выбор оптимальной модели организации производства

Как же выбрать наиболее подходящий тип организации для конкретного предприятия? Рассмотрим основные критерии.

1. Номенклатура и объемы выпускаемой продукции
2. Требуемый уровень гибкости производства
3. Возможности по автоматизации процессов
4. Квалификация персонала
5. Наличие производственных площадей и инфраструктуры

Для высокотехнологичных изделий ограниченного спроса подойдет единичный тип. Массовое производство эффективно при стабильном выпуске больших партий однотипной продукции. А серийный тип совмещает гибкость и относительную дешевизну.

Матрица выбора модели организации

Данная упрощенная матрица поможет определить наиболее подходящий вариант. Но на практике часто применяют комбинированные схемы производства.

Прогнозирование эффективности

Перед принятием окончательного решения о типе организации производства важно спрогнозировать основные экономические показатели:

• Себестоимость продукции
• Объем инвестиций в оборудование
• Трудозатраты
• Срок окупаемости

Это поможет понять, насколько эффективным и прибыльным будет выбранный подход для конкретного бизнеса. Необходимо учитывать стратегические цели и имеющиеся ресурсы компании.

После выбора базовой модели организации, важно постоянно оптимизировать процессы на предприятии. Рассмотрим основные направления.

Внедрение автоматизированных систем

Использование современных информационных систем позволяет существенно повысить эффективность планирования и учета. Например, внедрение MES-системы (система управления производством) дает следующие преимущества:

• Оптимизация загрузки оборудования
• Сокращение простоев
• Повышение качества продукции

Внедрение бережливого производства

Концепция бережливого производства подразумевает максимальное сокращение всех видов потерь, что позволяет значительно снизить издержки. Основные инструменты:

1. Система 5S
2. Кайдзен
3. Канбан
4. TPM

Аутсорсинг и аутстаффинг

Передача непрофильных функций на аутсорсинг позволяет компании сосредоточиться на ключевых компетенциях и снизить издержки. Аутстаффинг (аренда персонала) - гибкий инструмент в работе с кадрами.