Пожарный рукав: виды, характеристика, испытание и эксплуатация

Каждое здание имеет требования к пожарной безопасности. Наличие пожарных рукавов и оборудования для него является обязательным условием. Это позволит быстро устранить распространение огня и источник в целом.

Определение

Пожарный рукав представляет собой специальный шланг, который снабжен соединительными головками и используется для забора и подачи материалов пожаротушения непосредственно к месту возгорания.

Устройство пожарного рукава не сложное - текстильный каркас и внутренняя гидроизоляция. Каркас может быть выполнен из натуральных или синтетических волокон, а слоем гидроизоляции служит резина, латекс или другой полимерный материал.

Чтобы удлинить водоводы, применяют быстросъемные соединения (БРС). Пожарный шланг со стволом используют, чтобы подавать воду к точке возгорания в виде струи. Стволы могут быть как высокого давления, так и нормального, кроме того, они могут быть ручные или лафетные.

Классификация рукавов

В классификацию пожарных рукавов входят различные признаки. В зависимости от способа использования бывают следующие типы рукавов:

• напорный;
• всасывающий;
• напорно-всасывающий (комбинированный).

В свою очередь напорные пожарные рукава могут отличатся по материалу, из которого они изготовлены. По этому признаку они делятся на две группы:

• рукава, имеющие армирующий каркас, изготовленный из натуральных волокон - льняные и льноджутовые;
• рукава с каркасом из синтетических волокон - латексные, прорезиненные, с полимерным покрытием с двух сторон.

Виды, в зависимости от того, в каком климате используют шланг, выглядят так:

• для умеренного климата;
• для умеренного и холодного климата;
• для умеренного и тропического климата.

Если эксплуатация происходит в суровых условиях, необходимы специальные рукава. Делятся они по стойкости на следующие виды пожарных рукавов:

• перколированные (перфорированные);
• термостойкие;
• износостойкие;
• маслостойкие.

Напорный рукав

Чаще всего используют именно напорный пожарный рукав. Он предназначен, чтобы транспортировать вещества, необходимые для тушения пожара (вода, пенообразователи, растворы). Жидкость в водоводе напорного типа подается под избыточным давлением.

Напорный рукав должен соответствовать требованиям ГОСТа 51049-97 и НПБ 152-2000. Рукавами такого типа комплектуют пожарные краны и пожарные автомобили. Они состоят из тканевого каркаса, который внутри пропитан гидроизоляционным материалом. Каркас изготавливают либо из натуральных волокон, либо из синтетических.

Внутренняя гидроизоляция может также быть выполнена из различных материалов - латекса, резины, полиуретана и прочих полимерных материалов. Если рукав выполнен из натуральных волокон, то внутренний слой гидроизоляции может отсутствовать.

Характеристики пожарных рукавов напорного типа следующие:

• минимальные размеры в скатке и маленький вес;
• высокая прочность, для того чтобы рукав выдерживал большое давление;
• нейтральность к агрессивной среде;
• стойкость к стиранию;
• сопротивление движению воды внутри должно быть низким;
• повышенное сопротивление к солнечным лучам и гниению.

Маркировка напорных рукавов

Производственная маркировка пожарных водоводов такого типа следующая:

1. Название или торговый знак производителя.
2. Тип рукава напорного типа. В зависимости от места комплектации - для пожарных машин (РПМ) и для пожарных кранов (РПК). Последние в свою очередь делятся на внутренние (РПК-В) и наружные (РПК-Н). В зависимости от материала: с двухсторонним полимерным покрытием (Д), с внутренней гидроизоляцией (В), с пропиткой каркаса и внутренней гидроизоляцией (П).
3. Диаметр пожарного рукава в мм.
4. Рабочее давление в МПа.
5. Для рукавов типа РПК длина изделия в метрах.
6. Специальное назначение при его наличии. В свою очередь, такие изделия разделяют на износостойкие (И), маслостойкие (М) и термостойкие (Т). Также по эксплуатации пожарных рукавов в зависимости от климата разделяют на: ТУ1 - тропический и умеренный климат 1 категории размещения; У1 - умеренный климат 1 категории размещения; УХЛ1 - умеренный и холодный климат категории размещения 1.
7. Месяц и год изготовления.

Всасывающий тип

Пожарный рукав такого вида предназначен для всасывания жидкости с целью наполнения пожарных цистерн как передвижного, так и стационарного типа. Откачивают воду, используя пожарные насосы и помпы.

Когда происходит всасывание воды, в шланге создается отрицательное давление, которое и позволяет наполнить трубу. Само изделие относительно гибкое, вулканизированная резина для прочности покрыта тканью.

Такой тип пожарных рукавов вместо традиционных соединяющих головок (как на напорном рукаве) имеет специальные головки. Они позволяют подключать изделие к различным приспособлениям, таким как краны, насосы и другие элементы.

Всасывающий водовод имеет большой вес при невысокой гибкости. Изделия разделены на следующие классы:

• В - предназначен для забора воды;
• Б - используют для работы с бензином, нефтью, соляркой и другими горюче-смазочными материалами;
• КЩ - для перекачки кислот и щелочей;
• Г - для работы с газами;
• П - используют для транспортировки пищевых жидкостей (молочные продукты, вода для питья, спирты и спиртные напитки).

Длина изделия составляет в основном 4 м, возможные диаметры от 5 до 20 см. Если изделие используют в умеренных климатических условиях, то рабочие температуры колеблются в пределах от -35 °С до +90 °С.

Напорно-всасывающие рукава

Такой тип пожарных рукавов используют как для забора материала для пожаротушения, так и для его слива. Изготавливают рукава соответственно тем заданиям, которые они будут исполнять.

Устройство пожарного рукава такого типа состоит из тканевого каркаса, который имеет внутреннюю и внешнюю защиты из латекса либо резины. В корпус изделия встроена металлическая спираль. Она придает рукаву нужную жесткость и гибкость, которая нужна для нормального функционирования. Края рукава имеют специальные манжеты, необходимые для соединения изделия с различными устройствами.

Диаметр такого рукава может быть от 2,5 до 30 см, длина манжеты - от 7,5 до 20 см. Рабочее давление колеблется в диапазоне 0,35 - 1,10 МПа.

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

Маркировка рукавов всасывающего и комбинированного типа не сильно отличается от маркировки напорных шлангов:

• товарный знак или наименование завода-производителя;
• класс пожарного водовода (Б, В, Г, П, КЩ);
• группа - всасывающие или напорно-всасывающие;
• диаметр в миллиметрах;
• рабочее давление в МПа;
• длина в метрах;
• месяц (квартал) и год изготовления;
• ГОСТ;
• отметка технического контроля.

Любая маркировка наносится таким образом, чтобы могла сохраниться и читаться на протяжении полного срока пользования изделием.

Испытания рукавов

Испытание пожарных рукавов - обязательная часть в процессе эксплуатации изделий. Все они строго подчинены требованиям ГОСТ 51049, а порядок для всех типов рукавов одинаков.

Основная цель таких испытаний - проверка состояния изделия под давлением с перекаткой. Все проведенные испытания обязательно фиксируют документально. Проводить такие манипуляции может только специалист, имеющий специальную лицензию и все необходимое оборудование.

Испытания проводятся при вводе рукава в эксплуатацию, после каждого его применения, ремонта и, кроме того, по окончанию гарантийного срока хранения. В случае, если все хорошо, то пожарный шланг используют дальше. В общем, максимальный срок эксплуатации - не более 10 лет с момента изготовления изделия.

Всасывающие и комбинированные пожарные рукава испытывают не реже 1 раза в полгода во время плановых проверок. Кроме того, испытания проводят, если пожарный шланг не выдержал внешний осмотр и после ремонта.

Испытания напорных рукавов проводят после каждого использования, но не реже, чем 1 раз в полгода. Испытание рукавов такого типа происходит под давлением на проверку герметичности.

Порядок испытаний

При приеме или сдаче пожарных рукавов проводятся проверки. Во время них определяется:

1. Длина. Рукав разворачивают на ровной поверхности и измеряют рулеткой.
2. Внутренний диаметр. Для измерений используют ступенчатый калибр.
3. Герметичность. Чаще всего испытание проводят, соединив не более пяти шлангов в одну линию. Один конец присоединяют к мотопомпе или пожарному крану и подают воду под рабочим давлением (либо же немного выше). За это время рукав тщательно осматривается на наличие течей и свищей.
4. Комплектность. Обязательно наличие соответствующего формуляра (согласно ГОСТ 2.601).
5. Маркировка. Она должна четко просматриваться и находиться от каждого конца рукава на расстоянии не более 0,5 м.
6. Упаковка. Хранить можно как в чехле, так и без него. Важно, чтобы рукав находился в ровной скатке, а его наружный конец привязан.

Если водовод находится в эксплуатации, то испытания также нужны. Периодичность зависит от типа и материала изделия и обычно указывается производителем.

• Масса 1 м рукава. Для этого измеряют длину изделия и укладывают на весы. Полученный вес делят на длину, чтобы узнать средний вес 1 м. Согласно ГОСТ Р 51049 для шлангов с диаметром 5,1 см эта величина должна быть равна 450 г/м, а для 6,6 см - 550 г/м.
• Толщина внутренней гидроизоляции. Она должна быть не меньше, чем 0,3 мм.
• Относительное увеличение диаметра и длины. В первом случае, допускается увеличение на 10 %, а во втором - на 5 %.
• Расход воды на увлажнение. Этот показатель важен только для перколированных рукавов.
• Разрывное давление. В идеальном варианте, оно должно быть выше рабочего в 2 раза.
• Связь внутренней гидроизоляции с каркасом. Прочность латексного покрытия должна соответствовать 7 Н/см, а резинового - 10 Н/см.

Износоустойчивые рукава проверяют не только на герметичность, но и на термостойкость, маслостойкость и стойкость к абразивному изнашиванию.

Техническое обслуживание всасывающих и комбинированных рукавов

Техническое обслуживание всасывающих и напорно-всасывающих водоводов предполагает следующие шаги:

1. Оттаивание (отмачивание). После использования в зимнее время нужно, чтобы шланг оттаял полностью в теплом месте. Для этого часто используют ванную с водой. Кроме того, эту же ванную могут использовать, чтобы отмочить загрязненные водоводы.
2. Мойка. После отмачивания рукава моют вручную, при этом используют щетку либо же специальное оборудование.
3. Внешний осмотр. Такой осмотр проводят после каждого использования, но не реже, чем 1 раз в месяц. Если водовод хранится на складе, то проверка должна быть не реже 1 раза в год. Цель осмотра - выявить внутренние или внешние повреждения и дефекты, а также проверить наличие маркировки. От этой процедуры зависит, будет ли дальше эксплуатироваться рукав, или ему нужен ремонт и испытания.
4. Испытания. Если рукава находятся в эксплуатации, то процедуру проводят раз в полгода при плановой проверке. Для хранящихся на складе рукавов испытание проводят по окончанию гарантийного срока хранения.
5. Сушка. В зимнее время шланги сушат в рукавных сушилках, а в летнее - на свежем воздухе, но обязательно в тени. Температура не должна быть выше 50 °С.
6. Ремонт. При наличии видимых повреждений и в случае, если рукава не прошли испытания, производится ремонт. Если это механические повреждения или потеря герметизации, то ремонт может проводиться двумя способами - вулканизацией и наложением заплат. При повреждении соединительных головок их просто заменяют с помощью хомута или методом навязки.
7. Хранение. Хранить можно только чистые водоводы. Изделия должны быть защищены от попадания ультрафиолета, прямых солнечных и тепловых лучей. Кроме того, на рукава не должны попадать масло, бензин, пары, кислоты и прочие вещества, способные разрушить резину.

Техническое обслуживание напорных рукавов

Для пожарных рукавов напорного типа предусмотрено следующее техническое обслуживание:

1. Отмачивание (оттаивание). Обязательно рукава должны оттаять в теплом месте либо же использовав ванную с водой.
2. Мойка. Рукава очищаются либо вручную, либо с помощью специального оборудования.
3. Внешний осмотр. Проводится обязательно не реже 1 раза в месяц, при условии хранения - не реже 1 раза в год. Проверяют на наличие каких-либо дефектов и повреждений, а также на наличие обязательной маркировки. На основе осмотра принимается решение о ремонте, испытании или дальнейшем использовании.
4. Испытание. Его проводят после каждого использование, но не меньше, чем 1 раз в полгода. Все результаты заносят в специальный формуляр.
5. Сушка. Сушат рукава напорного типа в сушилках (камерных, башенных или других), где есть калорифер или другие подобные приборы. Если рукавных сушилок нет, то сушить можно двумя способами: на улице при +20 °С и выше с влажностью не более 80 % или в сильно нагретом помещении с установленными обогревательными приборами. При любом способе сушка должна быть не более 24 часов.
6. Скатка и перекатка пожарных рукавов. Когда водоводы полностью сухие, их скатывают в двойную или же одинарную скатку. Для этой процедуры можно использовать специальное приспособление. Периодичность перемотки пожарных рукавов должна соответствовать документации на каждый рукав напорного типа отдельно.
7. Ремонт. Починке могут быть подвергнуты только чистые и высушенные рукава. Если поврежден каркас, то ремонт проводят либо вулканизацией, либо, используя специальные клеевые составы.
8. Хранение допустимо только для чистых изделий. Нельзя хранить рукава рядом с приборами, которые могут нанести вред резине. Условия должны соответствовать требованиям, указанным в документации на каждый рукав.

В заключение

Пожарная безопасность очень важна. Поэтому наличие рукавного оборудования и пожарных водоводов обязательно для каждого помещения. Это позволяет быстро и эффективно потушить источник огня и избежать его распространения. Пожарные шланги отличаются и по материалу, и по назначению. Кроме того, важно регулярно проверять состояние изделия во избежание непредвиденных ситуаций.