Во время строительства любого здания первым делом прокладываются инженерные коммуникации, доступ к которым оформляется в виде специальных колодцев. Они позволяют мастерам беспрепятственно добираться до оборудования для его своевременного обслуживания и устранения аварий. Обычно такие выходы закрывались чугунными крышками, но в последнее время для этих целей все чаще используют люк полимерно-песчаный. Давайте рассмотрим, что собой представляет данное изделие и каковы его основные характеристики.
Краткое описание
Технология изготовления полимерных люков основана на методе литья и горячего прессования всех компонентов материала (песка, термопластичных полимеров и красителей). Такой способ производства позволяет получать изделие, которое обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками и имеет презентабельный внешний вид.
Подобная продукция используется службами городских водоканалов, теплосетями и автодорожными предприятиями. В масштабном и частном строительстве для обустройства канализаций также применяется люк песчано-полимерный. ГОСТ 3634-99 и санитарно-экологические нормы, по которым изготавливается изделие, устанавливают четкие размеры и основные качества готовой продукции. По этой причине у покупателя не возникает трудностей с заменой крышек, а сам товар полностью безопасен для окружающей среды.
Основные преимущества и недостатки изделий
Люк полимерно-песчаный наделен целым рядом положительных качеств, которые привлекают потребителя. К ним относят:
- невысокую стоимость;
- продолжительный срок службы (до 50 лет);
- способность выдерживать большой вес;
- простоту транспортировки устройства;
- устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета;
- легкость монтажа (без использования специального оборудования);
- экологичность;
- устойчивость к возникновению коррозии;
- стойкость к резким перепадам температур;
- небольшой вес;
- богатый выбор расцветок.
Если говорить о недостатках, которыми наделен данный продукт, то тут следует отметить, что некоторые разновидности подобных крышек предназначены для небольших нагрузок. Это обстоятельство не позволяет эксплуатировать их на дорогах, где ездит большегрузный транспорт. Однако проблема легко решается тщательным подбором люков, с учетом среды их использования.
Разновидности полимерных люков
Итак, главным критерием выбора данного устройства является нагрузка, которую может выдерживать полимерно-песчаный люк. Вес конструкции является основным показателем этой способности: чем он больше, тем прочнее изделие. По этому параметру люки подразделяются на 5 классов:
- тип «Л» (садовая разновидность);
- тип «Л» (легкий);
- тип «С» (средний);
- тип «Т» (тяжелый);
- тип «ТМ» (тяжелый, магистральный).
Люки с отметкой «Л» (садовый) имеют незначительный вес (до 25 кг) и способны выдерживать нагрузки не более 1500 кг. Чаще всего их устанавливают на тротуарах и газонах.
Изделия «Л» (легкие) весят около 45 кг и выдерживают нагрузки в 3000 кг. Они предназначены для установки на автомобильных стоянках, в пешеходных и зеленых зонах.
Люк (полимерно-песчаный) «С» класса способен выдерживать нагрузки средней тяжести (до 7500 кг), при этом его вес составляет 52 кг. Сфера применения такой конструкции – городские парки, автостоянки, тротуары.
Тяжелые изделия (группы «Т») уже можно монтировать на дорогах, где наблюдается умеренное движение транспорта. Их вес составляет 57 кг, а максимально допустимая нагрузка – 15000 кг.
Массивные магистральные люки способны выдерживать до 25000 кг нагрузки, поэтому их можно использовать на любых автострадах. Масса такой крышки – 60 кг.
Помимо разницы в нагрузке, полимерные люки могут отличаться формой. Чаще всего выпускаются круглые крышки (это связано с тем, что шахта подземного колодца обычно круглая), однако изготовление квадратных изделий также возможно (под заказ).
Размеры
Еще одно отличие между изделиями разных групп заключается в габаритах, которые может иметь люк полимерно-песчаный. Размеры крышек также зависят от степени их тяжести. Легкие садовые крышки имеют диаметр 600 мм и высоту 25 мм, при этом сам корпус конструкции немного больше (720х60 мм).
Группа легких люков характеризуется размером 690х55 мм по крышке и 750х90 мм по корпусу. Изделия, выдерживающие средние нагрузки, имеют габариты 690х50 мм (по крышке) и 750х100 мм (по корпусу). Размер самых тяжелых разновидностей составляет 700х70 мм. Габариты корпуса упрочненных конструкций – 800х110 мм.
Монтаж
Установка разных видов полимерных изделий тоже имеет свои особенности. Так, люк полимерно-песчаный легкого типа монтируется на глубину 25-45 мм, а конструкции средней тяжести – на 60 мм. Сильнее всех углубляются тяжелые люки - их монтируют на 85 мм ниже уровня земли.
Процесс установки полимерной конструкции начинается с монтажа кольца (на бетонное перекрытие). Его заливают цементным раствором и оставляют до полного высыхания. Далее мастер устанавливает саму крышку люка.
Вокруг колодца (с небольшим уклоном) обустраивается отмостка. Она нужна для предотвращения проникновения влаги внутрь коллектора. Ширина отмостки обычно варьируется в пределах от 1 до 1,5 метра. Значительно облегчить процесс монтажа люка можно, купив изделие со специальными пазами для креплений.
