Потенциал снижения себестоимости продукции: скрытые резервы

Снижение себестоимости - ключ к повышению рентабельности бизнеса. Но где искать скрытые резервы оптимизации расходов на производство? Давайте разберемся вместе.

1. Цели снижения себестоимости продукции

Основные цели снижения себестоимости продукции:

• Поддержание конкурентоспособности и рентабельности. Чем ниже себестоимость, тем больше возможностей для маневра ценой и повышения прибыли.
• Увеличение объемов выпуска продукции. Снижение себестоимости позволяет выпускать и продавать больше продукции при тех же затратах.
• Расширение рынков сбыта. Меньшая себестоимость дает возможность предлагать продукцию по более привлекательной цене.

Также снижение себестоимости может преследовать такие цели как:

1. Повышение качества продукции при сохранении цены. Экономия ресурсов направляется на улучшение характеристик товара.
2. Сохранение рабочих мест. Оптимизация расходов позволяет компании выживать в кризисные времена.
3. Модернизацию производства. Сэкономленные средства инвестируются в техническое перевооружение.

2. Основные факторы, влияющие на себестоимость

На уровень себестоимости продукции влияет множество факторов.

Ключевые из них:

• Переменные и постоянные затраты. Соотношение этих групп расходов в структуре себестоимости определяет потенциал ее снижения за счет увеличения объемов производства.
• Стоимость сырья и материалов. Часто именно этот фактор является определяющим, так как доля материальных затрат зачастую превышает 50%.
• Технология и оборудование. От их состояния напрямую зависит производительность труда, расход энергоресурсов и другие важные показатели.

Какие еще факторы, на Ваш взгляд, существенно воздействуют на себестоимость выпускаемой продукции?

3. Анализ состава и структуры затрат

Чтобы выявить резервы снижения себестоимости, необходимо пристально проанализировать ее состав и структуру.

Для этого можно использовать такие методы анализа как:

• Сравнение текущих показателей с плановыми и прошлыми периодами
• Определение зависимостей затрат от факторов (объем производства, цена сырья и т.д.)
• Расчет относительных показателей: материалоемкости, энергоемкости и т.д.
• Сравнение структуры затрат с лучшим отечественным и зарубежным опытом
• Функционально-стоимостной анализ отдельных затрат

Например, на конкретном предприятии можно:

1. Систематизировать затраты по различным основаниям: в зависимости от технологии, по центрам ответственности и т.д.
2. Рассчитать удельный вес каждой статьи расходов
3. Выявить "проблемные зоны" с повышенными затратами
4. Рассчитать резервы снижения отдельных элементов себестоимости
5. Определить экономию от изменения объемов производства исходя из соотношения переменных и постоянных расходов

Таким образом можно выявить значительные резервы снижения себестоимости на конкретном предприятии исходя из особенностей его работы.

Основным результатом анализа должна стать комплексная программа мероприятий по снижению себестоимости продукции.

4. Пути непосредственного снижения себестоимости

Существует несколько основных направлений работы по непосредственному снижению себестоимости:

• Совершенствование технологии производства. Модернизация техпроцессов позволяет повысить производительность труда, снизить расход материалов и уменьшить отходы.
• Модернизация оборудования. Новое высокопроизводительное оборудование обеспечивает экономию энергоресурсов и более эффективное использование материалов.
• Оптимизация бизнес-процессов компании. Устранение непроизводительных затрат рабочего времени, сокращение простоев и убытков.
• Материало- и энергосбережение. Экономное расходование сырья, материалов, топлива, электроэнергии за счет бережливого производства.

5. Косвенные методы снижения себестоимости

Помимо прямых мер, применяют и косвенные методы оптимизации затрат на производство:

• Увеличение масштабов производства. При больших объемах выпуска снижается удельный вес постоянных расходов в структуре себестоимости.
• Снижение транспортных расходов. За счет оптимизации логистики, рационального размещения складов и производственных мощностей.
• Оптимизация складского хозяйства. Внедрение автоматизированных систем учета для минимизации потерь от пересортицы, недостач и порчи товаров.

6. Внутрипроизводственные резервы

Значительные резервы снижения себестоимости заложены в самом производстве:

• Рост производительности труда. Экономия фонда оплаты труда при превышении темпов роста выработки над темпами повышения зарплат.
• Снижение трудоемкости. За счет комплексной автоматизации и механизации, ликвидации ручного труда.
• Экономия материальных ресурсов. Сокращение отходов и потерь сырья, экономное расходование энергоресурсов и материалов.
• Повышение коэффициента использования оборудования. Минимизация простоев, увеличение времени работы станков в сутки.

7. Внешние факторы снижения себестоимости

На уровень затрат влияют и внешние по отношению к предприятию факторы:

• Изменение налогового законодательства. Снижение страховых взносов, налога на прибыль, НДС может уменьшить себестоимость.
• Снижение тарифов на энергоресурсы. Государственное регулирование цен на газ, электричество и топливо положительно отражается на себестоимости продукции энергоемких производств.
• Конъюнктура рынка сырья и материалов. При избытке предложения и падении цен на комплектующие снижаются материальные затраты в себестоимости конечной продукции.

8. Планирование снижения себестоимости продукции

Эффективное управление затратами предполагает их тщательное планирование. Этот процесс включает:

1. Определение возможного экономического эффекта от каждого запланированного мероприятия по снижению себестоимости.
2. Разработку комплексной программы мероприятий с учетом взаимосвязи разных направлений работы и необходимых ресурсов на реализацию.
3. Установление сроков проведения мероприятий и ответственных исполнителей.
4. Контроль выполнения запланированных мер по снижению себестоимости с анализом результатов и корректировкой плана.

9. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости

Для обоснованного планирования и контроля за снижением себестоимости критически важно наличие достоверной информации о реальном уровне и структуре затрат. Для этого применяют различные системы учета:

• Позаказный метод
• Попередельный метод
• Нормативный метод

Особенности калькулирования себестоимости имеются в отдельных отраслях. К примеру, в сельском хозяйстве используют метод прямого расчета.

10. Анализ выполнения плана по снижению себестоимости

После реализации запланированных мероприятий проводится комплексный анализ их эффективности. В частности:

• Количественная оценка степени влияния отдельных факторов (рост производительности труда, экономия материалов, снижение тарифов на энергоресурсы и т.д.)
• Выявление дополнительных резервов снижения себестоимости, которые открылись в процессе реализации мероприятий

Результаты анализа позволяют скорректировать дальнейшие планы работы по оптимизации затрат в компании.

11. Роль руководства в снижении себестоимости

Успех усилий по оптимизации затрат во многом зависит от топ-менеджмента компании. Руководству следует:

• Донести до всех сотрудников стратегическую важность снижения себестоимости
• Личным примером демонстрировать приверженность принципам бережливого производства
• Стимулировать инициативу по поиску резервов экономии ресурсов

12. Мотивация персонала к снижению затрат

Добиться экономии на всех уровнях производства помогают меры по стимулированию сотрудников. К примеру:

• Внедрение КПЭ по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции
• Премирование за рационализаторские предложения в сфере ресурсосбережения
• Публичное поощрение наиболее активных инициаторов экономии затрат

13. Бережливое производство как инструмент экономии

Концепция бережливого производства (lean production) подразумевает всеобщий поиск и устранение различных видов потерь на предприятии. Это позволяет достичь экономии за счет:

• Сокращения запасов сырья, материалов и готовой продукции
• Устранения перепроизводства
• Минимизации брака
• Ликвидации простоев оборудования

14. Бенчмаркинг для снижения себестоимости

Эффективность работы по оптимизации затрат можно повысить с помощью бенчмаркинга – сравнительного анализа своих показателей с лучшими практиками в отрасли. Это позволяет:

• Выявить недостатки в организации бизнес-процессов
• Заимствовать передовые методы экономии ресурсов
• Скорректировать планы и нормативы с учетом опыта конкурентов