Строительство, ремонт и модернизация элеваторов в России

Элеватором чаще всего называют механизированное зернохранилище силосного типа. Помимо всего прочего, такие комплексы включают в себя пункты приема и погрузки сельскохозяйственной продукции. От обычных складов и амбаров элеваторы отличаются тем, что предназначены для хранения очень больших объемов зерна. Строительство подобных объектов должно вестись, конечно же, с точным соблюдением положенных технологий. То же самое касается и их ремонта и модернизации.

Статистические данные

К настоящему времени мощностей для хранения зерновых в России, к сожалению, катастрофически не хватает. Согласно проведенным Росстатом исследованиям, общая вместимость элеваторов, складов и ККЗ, имеющихся у нас в стране, составляет около 118 млн тонн. Формально — это больше чем требуется для хранения всего собранного на полях РФ урожая. Однако из 118 т мощностей около 66 т в России приходится на емкости сельхозпроизводителей, имеющие морально устаревшую конструкцию. В большинстве случаев это склады и амбары, построенные в 50-х годах прошлого века. При использовании их в качестве хранилищ теряется до 20 % собранного зерна.

Собственно сами индустриальные отечественные мощности очень сильно изношены (до 70 %). При этом элеваторы России обычно оборудованы силосными и бункерными конструкциями, совершенно не отвечающими современным технологическим и логистическим требованиям.

Все это приводит к значительным потерям собранного урожая и удорожанию хранения зерновых. Решить эту проблему в России может только модернизация элеваторов постройки прошлого века или же возведение новых сооружений этой специализации.

Разновидности индустриальных хранилищ

По назначению все элеваторы могут классифицироваться на:

• хлебоприемные универсальные;

• производственные (обустраиваются обычно возле заводов, выпускающих крупы);

• перевалочные (располагаются возле ж/д узлов или портов);

• государственные, рассчитанные на хранение резерва зерна.

Также существуют специализированные комбикормовые хранилища. Помимо этого, сегодня в России налажено и производство элеваторов небольшой мощности, предназначенных специально для мелких и средних фермерских хозяйств.

Другие виды

Выше были рассмотрены основные типы зернохранилищ. Однако понятие «элеватор» имеет более широкое значение. Использоваться подобные системы могут не только для хранения сельхозпродукции. К примеру, элеваторы буровые представляют собой спускоподъемное оборудование, входящее в комплектацию вышек, предназначенное для удержания обсадных труб. Конструктивно они представляют собой массивный корпус с отверстием в центре. При их отказе на вышке происходят серьезные аварии. А поэтому обслуживание и ремонт такого бурового оборудования следует проводить, конечно же, своевременно.

Другой разновидностью элеваторов являются используемые в системах отопления. Конструкции этого типа предназначены для снижения температуры сетевой воды до нормального уровня. Представляют собой элеваторы отопления простенькие насосы, не требующие подвода энергии извне. Благодаря особой конструкции, внутри них происходит подмешивание холодной воды к горячей.

Недостатком подобного оборудования является в основном невозможность контролировать температуру теплоносителя на выходе. Поэтому сегодня часто производится модернизация системы отопления с элеватором путем включения в конструкцию электропривода. Последний отвечает за передвижение конусовидной иглы, при необходимости перекрывающей сопло устройства. Благодаря ее наличию, появляется возможность регулировки количество проходящей через корпус элеватора воды.

Строительство зернохранилищ: особенности

Буровые и регулируемые элеваторы являются важными элементами конструкции вышек и систем отопления. Однако чаще всего под этим понятием подразумевается все же именно зернохранилище. Поэтому далее рассмотрим во всех подробностях, каким образом производится строительство, ремонт и модернизация таких комплексов.

Любой элеватор для зерна имеет в своем составе силосную рабочую башню. Возводиться такая конструкция может из разных материалов. Однако чаще всего для этой цели используются кирпич или железобетон. Кровлю, окна и двери силосных башен устраивают таким образом, чтобы полностью исключить возможность попадания внутрь хранилища влаги. Пол в обязательном порядке гидроизолируют для защиты зерновых от грунтовых вод.

Строят силосную башню всегда на плитном фундаменте. При этом пол первого этажа в башнях заглубляют на 80-250 см. Делают так прежде всего из-за необходимости увязки приемных устройств и платформ ж/д и автомобильного транспорта.

Помимо производственных помещений (диспетчерской, пульта управления и т. д.), в рабочих башнях обустраиваются силосы. Предназначены они собственно для хранения самого зерна. Чаще всего строительство элеваторов предполагает установку 2-3 больших силосов. Изготавливаться эти конструкции могут из металла или железобетона.

Помимо силосов, на элеваторах монтируются бункера, предназначенные для отпуска зерна. От силосов они отличаются тем, что имеют напоминающее опрокинутую пирамиду днище.

Оборудование индустриальных хранилищ

Строительство элеваторов поручают специализирующимся на этом виде деятельности компаниям. Эти же фирмы обычно поставляют и все необходимое для зернохранилища оборудование. Помимо силосов и бункеров, в башне могут монтироваться, к примеру:

• очистительные конструкции (сепараторы, скальператоры);

• система аспирации (очистка от легких примесей);

• поточные весы.

Перемещение зерновых по отделениям зернохранилища производится с помощью норий (подъемников) и транспортеров разных конструкций.

Принцип работы элеватора

Производственный процесс любого зернохранилища включает в себя следующие основные процедуры:

• приемку зерна;

• его обработку (сушку и очистку);

• хранение;

• отпуск потребителю.

На пункте приема элеватора зерно предварительно сортируется по нескольким признакам (качеству, степени влажности или засоренности и т. д). В рабочей башне его взвешивают, очищают, подсушивают и направляют по транспортеру в хранилища. Отгрузка зерна из бункеров в железнодорожные вагоны обычно производится через опускные трубы или с использованием спецтехники.

Ремонт элеваторов: особенности

Поскольку оборудование в зернохранилищах в большинстве случаев используется старое, к организации его обслуживания и ремонта следует подходить максимально ответственно. Таким образом, можно, пусть и незначительно, но все же повысить качество хранения сельхозпродукции и свести потери к минимуму.

Чаще всего на элеваторах приходится проводить такие виды ремонтных работ, как:

1. Заделка межпанельных швов сооружений. Под воздействием негативных факторов окружающей среды стыки хранилищ и силосных бункеров постепенно деформируются и разрушаются.

2. Очистка силосов и заделка трещин в их стенках. Конструкции этого назначения на элеваторах постоянно подвергаются серьезным горизонтальным и вертикальным нагрузкам, что приводит к появлению разного рода дефектов. Заделывают трещины в стенах силосов обычно с использованием цементно-песчаного раствора. Также может производиться и укрепление силосов методом гильзования.

3. Замена технологических окон и устранение межсилосных пересыпаний.

4. Восстановление несущей способности железобетонных конструкций.

5. Ремонт кровель с использованием мастики.

6. Ремонт систем вентиляции.

Покраска сооружений и оборудования

Конечно же, внутри хранилищ элеваторов всегда должно быть сухо. Бетонная поверхность же отличается пористостью и может иметь множество микротрещин. Для того чтобы не допустить повышения влажности воздуха внутри хранилищ, их стенки следует периодически окрашивать. При этом использовать нужно специальные трещиностойкие ЛКМ.

Конечно же, окрашиваться на элеваторах должны не только собственно сами хранилища. Подвергать подобной обработке следует и установленное в помещениях оборудование: сушилки, транспортеры, нории и т. д. Для обработки таких конструкций чаще всего используется серебрянка.

Преимущества модернизации

Ремонт, таким образом, позволяет несколько сократить потери зерна на элеваторе постройки прошлого века. Однако сделать производственный процесс максимально эффективным можно, конечно же, только путем выполнения такой операции, как модернизация элеваторов и их реконструкция. Как уже упоминалось, в большинстве случаев комплектация и оборудование, имеющихся в РФ, зернохранилищ являются морально устаревшими. Преимуществами модернизации построенных в прошлом столетии элеваторов можно, таким образом, считать:

• повышение качества хранения зерна;

• увеличение энергетической эффективности;

• улучшение в плане экологичности хранения зерновых;

• возможность четкого автоматического контроля за работой всех отделений, а соответственно и снижение количества задействованных рабочих рук.

Модернизация элеваторов в России: замена оборудования

Комплекс мер, направленных на оптимизацию работы старого зернохранилища, может включать в себя следующие мероприятия:

• увеличение мощности сушки;

• замену транспортных механизмов на современные;

• оснащение дополнительными хранилищами и приемными пунктами;

• замену устаревшего термооборудования на новое.

Также модернизация элеваторов часто подразумевает и устранение разного рода социальных проблем. Это может быть, к примеру, недостаток освещения, запыленность, наличие завалов зерна в непосредственной близости от функционирующего оборудования и т. д. Иногда на реконструируемых зернохранилищах производится и такая процедура, как перепланировка помещений.

Необходимость модернизации систем термометрии

Оборудование этого типа является на элеваторах одним из основных. Именно от его бесперебойной работы в большой степени зависит сохранность сельхозпродукции. Дело в том, что с зерном в бункерах очень часто происходит такое негативное явление, как саморазогревание из-за излишней влажности.

При превышении допустимой температуры в пластах, меры по спасению сельхозпродукции должны приниматься незамедлительно. К сожалению, в большинстве случаев элеваторные системы термометрии к настоящему времени также являются устаревшими и требуют замены или усовершенствования.

Особенности модернизации системы контроля

Реконструкция уже имеющегося в зернохранилище оборудования этого типа обычно позволяет:

• оперативно получать точную информацию о температуре в разных пластах хранимой массы;

• легко и быстро проводить анализ всех полученных данных;

• вести архивы выполняемых измерений.

Модернизация элеваторов предполагает организацию систем контроля разного типа. Очень популярным, к примеру, является термометрическое оборудование, функционирующее на базе аналоговых датчиков. В процессе внедрения последних, помимо всего прочего, допускается использование уже имеющихся на элеваторе подвесок предыдущего поколения.

Иногда система контроля зернохранилища дополняется и нечувствительными к помехам цифровыми датчиками. В любом случае при недостатке средств модернизация и автоматизация термометрического оборудования может производиться поэтапно без необходимости внесения изменений в производственный процесс.