Сварка швов линолеума: технология, пошаговая инструкция, советы мастеров
Линолеум в современных модификациях все меньше напоминает бюджетное покрытие прежних лет, которым оформлялись технические помещения, коридоры и прихожие. Сегодня этот материал может применяться и при укладке в гостиной – остается лишь правильно выполнить монтаж с образованием ровных стыков. Дело в том, что сварка швов линолеума является не просто операцией декоративного значения. От качества ее выполнения зависит долговечность настила.
Общие сведения о технологиях сварки линолеума
На рынке присутствует два типа линолеума, к которым применяются разные техники сварки. Это классические бытовые и коммерческие модели покрытия для напольной укладки. Отличаются материалы устройством структуры. Коммерческие или промышленные модели имеют более износостойкую и жесткую основу, для работы с которой требуется интенсивное термическое и механическое воздействие. Стандартные же исполнения покрытия характеризуются мягким основанием и эластичной конструкцией.
Какая технология используется для бытового линолеума? Холодная сварка швов безопасна для поливинилхлорида, из которого преимущественно и состоят такие настилы. Этот метод наиболее безопасен для покрытий ПВХ, так как в процессе монтажа воздействие оказывается точечно на линию стыковки. Горячая сварка, в свою очередь, предусматривает термическое расплавление, что редко позволяет сохранить цельной структуру поливинилхлорида вокруг шва.
Если же говорить о технологиях сварки, применяемых к жесткому коммерческому линолеуму, то допускается и холодная, и горячая сварка. Связано это не только со структурой покрытия, но и с характеристиками применяемых при его изготовлении материалов. Наряду с ПВХ используются натуральные компоненты, среди которых джут, мел, масла и смолы. Такая комбинация позволяет применять в укладке и термическое воздействие. В среднем сварка швов коммерческого линолеума выполняется при температуре 350-400°С. Но не стоит рассматривать данную методику как более приемлемую. Все же для выполнения аккуратных фигурных швов и аппликаций используют холодную сварку.
Паяльные станции для сварки линолеума
Для реализации горячей сварки применяется специальное оборудование в виде сварочных или паяльных станций. Они базируются на жесткой раме с генераторной установкой и вспомогательной оснасткой, непосредственно направляющей горячий воздух. В стандартном устройстве предусматривается и барабан для накрутки шовного прутка, которым будет заделываться шов. Что касается рабочих качеств, то средний по характеристикам аппарат для сварки швов линолеума работает при температурах до 600-700°С. Подключение обычно выполняется к однофазной сети на 220 В. В выборе следует учитывать также производительность техники и скорость кручения прижимного ролика. Она определяется мощностью генератора и указывает на максимально возможные темпы работы. К примеру, мощностный потенциал на 3400 Вт обеспечивает скоростной режим порядка 12 м/мин. Это средние показатели полупрофессионального оборудования.
Фены для сварки швов линолеума
Функциональный компонент паяльной станции для работы с пластиковыми и полимерными сплавами, параметры которого также определяют возможности сварки. Это своего рода сварочный пистолет-фен, представленный на рынке в виде ручных и автоматических моделей. В контексте дополнения строительным феном паяльной станции важно отметить разницу в функциональных задачах. Если основная база технически организует условия для формирования горячих потоков в определенном диапазоне, то сварочный пистолет непосредственно корректирует параметры тепловой воздушной струи, направляет ее и позволяет регулировать температурный режим. Так, при горячей сварке швов линолеума феном используются средние режимы нагрева в диапазонах от 350 до 400 °С.
Инструмент для холодной сварки
В данном случае применяются исключительно механические средства обработки, главным из которых будет монтажный нож. Он должен иметь хорошую заточку и желательно несколько разноформатных сменных лезвий. Также готовится разметочный инструмент в виде линейки, уровня и карандаша. Ключевой технологической операцией при выполнении холодной сварки швов линолеума является подача клеевого состава. Для удобства ее выполнения задействуют монтажный пистолет. С его помощью через сопло подходящего формата можно будет точечно выдавливать клей на линию соединения кусков линолеума. Из расходных материалов потребуется малярный скотч.
Подготовка к работам
Рабочая площадка полностью освобождается от мусора, ненужных на текущий момент материалов, мебели и оборудования. В зоне доступности должны оставаться инструменты и рабочие фрагменты линолеума. Предварительно в соответствии со спланированной конфигурацией укладки должны быть нарезаны части покрытия. Перед монтажом и сваркой швов линолеум очищается и сушится. Независимо от применяемой технологии сварки материал должен быть избавлен от мельчайших инородных частиц на поверхности, а также масляных и жировых пятен. Будет не лишним проверить и целостность материала, так как при доставке и первичной обработке напольные покрытия нередко получают повреждения. Также готовятся ненужные для укладки части линолеума для тестовой проверки оборудования. В частности, на отходах материала проверяется подходящий температурный режим паяльной станции с феном.
Как выбрать шнур для сварки?
Шнур или плавкий кабель является необходимым расходником при выполнении горячей сварки. Как раз его загружают в прижимной ролик с барабаном паяльной станции, а в ходе работы система посредством ручной подачи или в автоматическом режиме направляет его к линии склеивания. При выборе плавкого кабеля следует учитывать условия эксплуатации покрытия и требования к размеру. Обычно выполняется сварка швов линолеума шнуром толщиной 4-5 мм. Что касается условий применения, то сегодня существуют специальные модификации шнура, предназначенные для укладки в помещениях с агрессивной средой. Например, это могут быть изделия из легкоплавящегося полимера, пригодного для использования на чувствительной к влаге основе. Высокопрочные модели проявляют стойкость и к негативным воздействиям от влажной уборки. Оптимальный же подход в выборе плавкого шнура по эксплуатационным свойствам предполагает ориентировку на качества самого линолеума. У коммерческих покрытий выражены защитные свойства, которые всегда указываются в маркировке.
Нюансы подбора клея для сварки линолеума
Клеевые составы определяют характеристики соединения двух фрагментов покрытия. При холодной сварке используется один из трех типов клея:
- Тип А. Растворы с жидкой консистенцией, поэтому их применяют только для стыковки линолеума с узкими швами. Для крупных зазоров данный состав не годится. Но, несмотря на данное ограничение, клеевые средства А-группы для холодной сварки характеризуются прочностью, незаметностью после отвердевания и высокой проникающей способностью.
- Тип С. В некотором смысле противоположность предыдущего состава. Такой клей отличается густой консистенцией и чаще применяется в заделке крупных швов. Более того, производители С-клея для сварки швов линолеума рекомендуют его использовать для старых и поврежденных покрытий с дефектами. Он эффективно заделывает широкие трещины и мелкие сколы, восстанавливая структуру материала.
- Тип Т. Высококачественный состав, предназначенный для войлочных и полиэстеровых видов линолеума. Впрочем, он хорошо проявляет себя и при соединении полотен с толстой и многослойной структурой.
Разновидности клея для линолеума по составу
Рецептуры бывают разные, но в качестве основ чаще используется акрил или полиуретан. В конструкционно-техническом отношении более выгоден полиуретан, так как его способность к адгезии позволяет укладывать и стыковать линолеум практически на любых поверхностях. Им же выполняют и ремонтные операции применительно к напольным синтетическим покрытиям. Что касается акриловых составов, то они не могут похвастаться столь же высокой способностью сцепки, но зато выигрывают за счет экологической безвредности.
Инструкция по выполнению горячей сварки линолеума
Определив подходящие параметры работы оборудования, можно начинать монтажные мероприятия. Плавкий шнур вставляется в барабан станции, после чего запускается процесс нагрева. С этого момента оператору необходимо поддерживать достаточный темп действий, иначе при задержке расплавка шнура начнется прямо в загрузочном блоке, что остановит весь процесс. Собственно, от исполнителя требуется лишь оказывать давление на фен, чтобы расплав шнура равномерно укладывался в контур линии стыка. Если применяется мягкий шнур для сварки швов поливинилхлоридного линолеума, то с большей вероятностью под нагревом его излишки будут выступать над поверхностью покрытия. Это нормальная технологическая реакция, последствия которой устраняются на следующем этапе. Как только спайка будет завершена, фен следует немедленно выключить и дождаться его полного остывания. Задержка с поздним отключением пистолета может привести к перегреву насадки.
Техника выполнения подрезки шнура
Удаление излишков сварного шнура выполняется специальным серповидным ножом. Желательно делать эту процедуру не позже, чем через 15 мин после сварки на конкретном участке. В ином случае шов просто остынет и утратит податливость, благодаря которой срез можно выполнить аккуратно и чисто. Первый подход к срезу выполняется так, чтобы над поверхностью оставалось примерно 1/32 дюйма шва. Второй подход делается под углом – так, чтобы режущая кромка инструмента на протяжении всей линии среза занимала наклонное положение. Такая укладка линолеума со сваркой швов обеспечит эффект вогнутого зазора. После завершения процедуры выполняется полировка специальной мастикой для линолеума. Она выявит возможные недостатки выполненного шва, сделав четче его текстуру.
Инструкция по выполнению холодной сварки линолеума
Метод реализуется в несколько шагов. На первом следует защитить кромки двух фрагментов линолеума от загрязнения клеем. Для этого используется малярный скотч, которым линия стыка оклеивается строго по центру.
Основная же часть работ заключается в укладке клеевого состава. Монтажный пистолет заправляется подготовленным составом или оснащается тюбиком с клеем. Техники нанесения состава могут быть разными. Одни специалисты рекомендуют оклеивать поочередно обе стороны линолеума, а после их укладки наносить массу по центру шва. Другой популярный вариант предполагает первоначальную оклейку лишь одной стороны, которая так же фиксируется к полу. После этого уже вместе с линией стыка обрабатывается другой фрагмент покрытия. Оба способа обеспечат надежное соединение линолеума, но сварку швов крупного размера все-таки лучше выполнять с двухсторонней оклейкой и фиксацией к полу. Особенно, если речь идет о толстом коммерческом линолеуме. По окончании работ следует выждать период полимеризации клея, а затем приступать к зачистке стыка мягкими абразивами. Малярный скотч убирается в последнюю очередь, когда поверхность шва будет полностью выровнена.
Заключение
Оба способа приклеивания на практике оказываются эффективными и результативными, если придерживаться инструкций по их выполнению. При этом не стоит забывать о конфигурации укладки материала, которая также будет влиять на эксплуатационные качества покрытия. Существует известное правило, что линии стыка должны ориентироваться параллельно падению лучей солнца в помещении, но, как отмечают специалисты, это не относится к сварке швов линолеума и укладке его фрагментов на клей. Зато важную роль играют механические воздействия в местах соединения. Поэтому не рекомендуется располагать тяжеловесную мебель или оборудование прямо на швах. По крайней мере, если для покрытия не использовался коммерческий линолеумом.