Пушечные сверла: все о видах и применении

Пушечные сверла - уникальный инструмент, позволяющий создавать глубокие отверстия с высочайшей точностью. Эти сверла широко используются в машиностроении, при производстве насосов, двигателей и других ответственных деталей. В статье мы подробно рассмотрим устройство и применение разных видов пушечных сверл, дадим рекомендации по их выбору и использованию.

Что такое пушечные сверла и где они применяются

Пушечные сверла - это специальные инструменты для высокоточного сверления глубоких отверстий. Они представляют собой удлиненные сверла с одним режущим лезвием и специальными канавками для отвода стружки. Благодаря жесткой конструкции и эффективному охлаждению, пушечные сверла могут создавать сквозные отверстия глубиной в 5-10 диаметров сверла и более.

Пушечные сверла применяются в основном в машиностроении, при изготовлении деталей, требующих высокоточных глубоких отверстий - валов, шпинделей, корпусных деталей. Их используют для сверления отверстий в двигателях, насосах, компрессорах и другом промышленном оборудовании. Благодаря высокой точности обработки, пушечные сверла позволяют получить идеально цилиндрические отверстия заданных размеров.

Главными преимуществами пушечных сверл являются:

• возможность сверления глубоких отверстий;
• высокая точность обработки;
• идеальная цилиндричность отверстий;
• хорошее качество обработанной поверхности.

Типы пушечных сверл

Существует несколько разновидностей пушечных сверл, отличающихся конструкцией и особенностями применения:

• Пушечные сверла по ГОСТ 886-77 - классические пушечные сверла с одним режущим лезвием, выполненные полностью из инструментальной стали или с твердосплавными пластинами. Отличаются удлиненной рабочей частью и цилиндрическим хвостовиком. Могут охлаждаться как снаружи, так и изнутри.
• Ружейные сверла (2 раза) - имеют твердосплавную режущую часть и полый стальной хвостовик для подачи охлаждающей жидкости под давлением непосредственно в зону резания. Обеспечивают высокую производительность и качество обработки.
• Спиральные сверла для глубокого сверления - сверла со спиральными канавками и внутренними каналами для подвода СОЖ. Производительность ниже, чем у ружейных, зато обеспечивают очень высокое качество обработки.

Как видно из таблицы, пушечные сверла отличаются конструкцией рабочей части, материалом изготовления и способом охлаждения. Эти особенности определяют область применения конкретного типа сверл.

Критерии выбора пушечного сверла

Чтобы правильно подобрать пушечное сверло, необходимо учитывать следующие критерии:

1. Диаметр и глубина сверления
2. Материал обрабатываемой заготовки
3. Требуемая чистота и точность обработки
4. Тип станка
5. Наличие системы подачи СОЖ

Для обработки сталей и чугунов лучше всего подходят ружейные сверла из твердого сплава с внутренним охлаждением. Они позволяют быстро сверлить отверстия высокой точности.

Если нужна предельная чистота и минимальная шероховатость стенок отверстия, следует выбрать спиральное сверло и работать с меньшими подачами.

На токарных и сверлильных станках удобнее использовать пушечные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Для обработки на станках с ЧПУ лучше подходят сверла с коническим хвостовиком.

Подбор сверла в соответствии с этими критериями позволит максимально эффективно выполнить обработку и достичь требуемых результатов.

Правила эксплуатации пушечных сверл

Чтобы обеспечить долгий срок службы пушечного сверла и качественную обработку, необходимо соблюдать следующие правила его эксплуатации:

1. Перед началом работы тщательно закрепить сверло в патроне станка и выставить необходимые режимы резания - число оборотов шпинделя, подачу;
2. Обеспечить эффективный отвод стружки из зоны резания с помощью СОЖ;
3. Периодически вынимать сверло и очищать стружечные канавки;
4. Контролировать температуру нагрева сверла, не допускать его перегрева;
5. После работы тщательно очистить сверло от стружки и протереть насухо.

Сверление глубоких отверстий пушечным сверлом требует особого внимания к режимам резания и охлаждению. Правильная эксплуатация позволит многократно использовать инструмент без потери качества.

Соблюдение этих несложных правил позволит продлить срок службы пушечного сверла и всегда получать отверстия требуемого качества.

Техника безопасности при работе с пушечными сверлами

Работа с пушечными сверлами требует соблюдения повышенных мер безопасности, так как существует риск:

• Получения травм от вращающегося сверла;
• Поражения разлетающейся стружкой;
• Поражения электрическим током.

Для предотвращения несчастных случаев оператор должен:

1. Работать в спецодежде, защитных очках и перчатках;
2. Убедиться в исправности изоляции станка;
3. Не прикасаться к вращающимся частям;
4. Устанавливать защитный кожух на сверло.

Строгое соблюдение правил техники безопасности позволит исключить риск травматизма при работе с пушечным сверлом.

Неисправности пушечных сверл и их устранение

В процессе работы пушечные сверла подвергаются большим нагрузкам и со временем могут выйти из строя. Рассмотрим типичные неисправности и способы их устранения.

• Затупление режущей кромки - устраняется заточкой сверла;
• Поломка режущей части - требует полной замены поврежденной части;
• Деформация хвостовика - может потребовать браковки сверла;
• Засорение стружечных канавок - устраняется очисткой.

При появлении вибраций, стука, повышенного шума следует немедленно прекратить работу и проверить сверло на наличие дефектов.

Своевременное устранение неисправностей позволит продлить срок службы дорогостоящего пушечного сверла.

Производители пушечных сверл

Высококачественные пушечные сверла выпускают такие известные производители, как:

• Sandvik Coromant (Швеция)
• Kennametal (США)
• Nachi (Япония)
• ISEKI (Германия)

Крупнейшими производителями пушечных сверл являются промышленно развитые страны - Германия, США, Япония, страны Европы. Выбирая инструмент у проверенных брендов, можно быть уверенным в его высоком качестве и надежности.

Тенденции и перспективы

Развитие технологий идет по пути создания более производительных и надежных конструкций пушечных сверл. Основные тенденции:

• Применение новых износостойких материалов для режущей части;
• Усовершенствование геометрии сверла для лучшего отвода стружки;
• Оптимизация формы для повышения жесткости;
• Новые способы

Благодаря внедрению этих новых технологий, современные пушечные сверла становятся еще более производительными и надежными. С их помощью можно сверлить отверстия большей глубины и сложной траектории с сохранением высокой точности.

В перспективе ожидается дальнейшее развитие комбинированных инструментов, совмещающих в одном корпусе сверло и развертку. Это позволит за одну установку сверлить и калибровать отверстие требуемого диаметра.

Расширится применение пушечных сверл с числовым программным управлением, что даст возможность автоматизировать процесс глубокого сверления сложных отверстий.

Таким образом, у пушечных сверл большое будущее, и совершенствование этих инструментов будет идти по пути повышения их технологичности и производительности при сохранении высочайшей точности обработки.