Фрезерный станок 6Р82: фото, технические характеристики, устройство
Фрезерные станки широко используются в машиностроении для обработки деталей резанием. Модель 6Р82 - это надежный горизонтальный консольно-фрезерный станок с богатой историей, выпускающийся с 1972 года. Давайте подробно разберем его устройство, технические характеристики и особенности эксплуатации.
1. История создания фрезерного станка 6Р82
Фрезерный станок 6Р82 производится на Горьковском заводе фрезерных станков, основанном в 1931 году. Это предприятие специализируется на выпуске универсальных фрезерных станков с ручным управлением и ЧПУ. Производство фрезерных станков в Горьком началось в 1932 году.
В 1972 году завод начал выпуск серии горизонтальных консольно-фрезерных станков моделей 6Р82 и 6Р83. Эти модели пришли на смену устаревшим станкам серии 6М82. Основными отличиями новых станков стали:
- Повышенная жесткость и точность обработки
- Возможность работы с быстрорежущим инструментом
- Автоматизация управления
- Удобство наладки и эксплуатации
Станки модели 6Р83 отличаются от 6Р82 увеличенными размерами рабочего стола и мощностью привода. В дальнейшем появились модификации 6Р82Г и 6Р83Г с усовершенствованными узлами.
Модернизация консольно-фрезерных станков серии 6М началась в 1961 году. Были разработаны модели 6Р12, 6Р13, 6Р82 и другие. С 1975 года Горьковский завод освоил выпуск копировальных станков 6Р13К и 6Р12К-1 на базе серийных моделей.
2. Назначение и области применения
Фрезерный станок 6Р82 предназначен для обработки заготовок из различных материалов - стали, чугуна, цветных металлов. На нем можно выполнять фрезерование цилиндрическими, торцовыми, угловыми и фасонными фрезами.
Благодаря возможности настройки на автоматические циклы станок 6Р82 можно использовать как в условиях индивидуального, так и серийного производства. В крупносерийном производстве он подходит для выполнения операционных работ.
Технологические возможности станка 6Р82 можно расширить с помощью специальных приспособлений:
- Делительная головка
- Поворотный круглый стол
- Накладная универсальная головка
Это позволяет выполнять более сложные виды обработки заготовок.
3. Технические характеристики станка 6Р82
Рассмотрим основные технические характеристики горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р82:
- Габаритные размеры (ДхШхВ): 3100x2200x2200 мм
- Масса станка: 4500 кг
- Мощность электродвигателя главного привода: 22 кВт
- Частота вращения шпинделя: 31,5-1600 об/мин
- Конус шпинделя: КМ50 (ГОСТ 24644)
- Количество скоростей шпинделя: 19
- Продольная подача: 25-1250 мм/мин
- Поперечная подача: 25-1000 мм/мин
- Вертикальная подача: 8,3-416 мм/мин
- Быстрые перемещения: 1250 мм/мин (продольные)
- Класс точности: Н
Станок 6Р82 может быть настроен на выполнение различных автоматических циклов, например: продольное и поперечное фрезерование, растачивание отверстий, обработка пазов, нарезание резьбы.
4. Устройство фрезерного станка 6Р82
Рассмотрим конструкцию основных узлов и механизмов горизонтально фрезерного станка 6Р82.
Станина станка жестко закреплена на основании, салазки перемещаются по направляющим станины, а консоль - по направляющим салазок. Это обеспечивает высокую обрабатывающую способность.
Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через двухступенчатую коробку скоростей. Коробка позволяет плавно регулировать частоту вращения шпинделя в диапазоне 31,5-1600 об/мин.
Автоматическое управление движениями станка реализовано с помощью коробки подач и механизма автоматического цикла. Коробка подач имеет однорукояточное управление и обеспечивает 18 фиксированных ступеней подач.
5. Порядок работы на станке 6Р82
Рассмотрим основные этапы работы на универсально фрезерном станке 6Р82.
Перед началом работы необходимо:
- Проверить надежность крепления узлов станка
- Закрепить обрабатываемую заготовку на столе
- Установить необходимый режущий инструмент в шпинделе
- Отрегулировать частоту вращения шпинделя и величину подачи
- При необходимости настроить автоматический цикл
В процессе обработки следует контролировать:
- Точность размеров обрабатываемой детали
- Температуру и вибрацию шпинделя
- Стабильность вращения и отсутствие биения шпинделя
После завершения работы необходимо:
- Очистить станок от стружки и загрязнений
- Выключить станок и механизмы
- Смазать направляющие и открытые части механизмов
6. Техническое обслуживание станка 6Р82
Для поддержания фрезерного станка 6Р82 в работоспособном состоянии необходимо проводить техническое обслуживание:
- Ежедневно - очистка, смазка, подтяжка крепежа
- Еженедельно - проверка точности станка
- Ежемесячно - регулировка зазоров в сопряжениях
- Через 1000 часов работы - замена масла в узлах
Периодически требуется контроль и доливка смазки в подшипники шпинделя, направляющие станины и коробку подач.
Особое внимание следует уделять техобслуживанию электрооборудования - своевременной замене щеток, протяжке контактов, изоляции проводов.
7. Плановые ремонты станка 6Р82
Планово-предупредительные ремонты фрезерного станка 6Р82 рекомендуется проводить с периодичностью:
- Текущий ремонт - 1 раз в год
- Средний ремонт - через 2-3 года
- Капитальный ремонт - через 9 лет
При текущем ремонте выполняются:
- Разборка, промывка, смазка узлов
- Замена изношенных деталей
- Регулировка и настройка механизмов
Капитальный ремонт включает полную разборку станка, замену всех изношенных деталей, восстановление точности и работоспособности.
8. Меры безопасности при работе на станке 6Р82
Чтобы обеспечить безопасность при работе на фрезерном станке 6Р82, необходимо:
- Проверять надежность крепления узлов и механизмов
- Не снимать ограждения вращающихся частей
- Работать в спецодежде, очках и перчатках
- Не допускать скопления стружки в рабочей зоне
- При возгорании отключить станок и применить огнетушитель
Обязательным требованием является хорошее освещение в зоне обработки заготовки.
9. Транспортировка и хранение станка 6Р82
При необходимости транспортировки станок 6Р82 должен быть надежно закреплен на платформе автотранспорта или в железнодорожном вагоне. Для подъема и перемещения следует использовать соответствующее грузоподъемное оборудование.
Хранение станка производится в закрытых помещениях при температуре от +5 до +40 °C. Перед длительным хранением станок должен пройти консервацию с нанесением защитной смазки.
10. Коробка подач станка 6Р82
Коробка подач является важным узлом консольно-фрезерного станка 6Р82, обеспечивающим перемещение рабочего стола.
Управление коробкой подач осуществляется однорукояточным селективным механизмом. Переключение 18 фиксированных подач производится поворотом и выдвижением рукоятки управления.
Коробка подач позволяет получать продольную подачу в диапазоне 25-1250 мм/мин, поперечную 25-1000 мм/мин, вертикальную 8,3-416 мм/мин. Быстрые перемещения осуществляются непосредственно от электродвигателя подач.
Особое внимание при обслуживании коробки подач следует уделять состоянию смазки и предупреждению перегрева зубчатых муфт при включении.
11. Система смазки станка 6Р82
Смазка узлов и механизмов является важным фактором обеспечения надежной работы фрезерного станка.
В станке 6Р82 используется комбинированная система смазки. Шпиндель, подшипники коробки скоростей смазываются от плунжерного масляного насоса. Остальные узлы - разбрызгиванием и ручной смазкой.
Регулярно необходимо проверять уровень масла, отсутствие утечек, подвод смазки к трущимся поверхностям. Своевременная замена масла повышает ресурс и надежность станка.
12. Система электрооборудования
Электрооборудование фрезерного станка 6Р82 включает электродвигатели приводов, пускорегулирующую аппаратуру, кабели, датчики.
Особое внимание при обслуживании следует уделять состоянию щеточно-коллекторного узла двигателей, надежности контактов, целостности изоляции. Это позволит избежать опасных ситуаций и простоев в работе.
13. Выбор режущего инструмента
Для качественной и эффективной обработки заготовок на станке 6Р82 большое значение имеет правильный выбор режущего инструмента.
Необходимо учитывать материал обрабатываемой заготовки, тип фрезерования, требуемое качество поверхности. Также важен учет технических параметров станка.
Использование высококачественного инструмента из современных материалов позволяет максимально эффективно использовать возможности фрезерного станка 6Р82.