Полиэтиленовые напорные трубы: ГОСТ, сфера и правила применения

Полиэтиленовые трубы завоевали доверие профессионалов благодаря высокой надежности и долговечности. Почему стоит использовать именно их при строительстве трубопроводов?

1. Области применения напорных труб из полиэтилена

Напорные трубы из полиэтилена нашли широкое применение в различных отраслях благодаря своим уникальным свойствам:

Водоснабжение и водоотведение. Полиэтиленовые трубы используются для транспортировки питьевой воды, в системах водоотведения, а также в технологических трубопроводах очистных сооружений.
Газоснабжение. Из полиэтиленовых труб монтируются газопроводы низкого и среднего давления для транспортировки природного газа.
Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы. Полиэтилен позволяет перекачивать сырую нефть, бензин, дизельное топливо на большие расстояния.
Технологические трубопроводы. В промышленности напорные ПЭ трубы используются для подачи самых разных жидкостей и газов.

По сравнению с металлическими трубами, полиэтиленовые обладают меньшим весом, более гибкие и устойчивы к коррозии. А в сравнении с бетонными и железобетонными трубами они проще и быстрее монтируются. Это позволяет с минимальными затратами прокладывать надежные трубопроводы на долгие годы.

2. Преимущества напорных ПЭ труб

Рассмотрим подробнее достоинства полиэтиленовых напорных труб:

Химическая стойкость. Полиэтилен устойчив к воздействию агрессивных сред, кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций и температур.
Низкий вес и гибкость. Вес полиэтиленовой трубы в 7-10 раз меньше стальной, что упрощает транспортировку и монтаж. При этом трубы достаточно гибкие и позволяют выполнять повороты большого радиуса.
Высокая пропускная способность. Гладкая внутренняя поверхность снижает гидравлическое сопротивление и потери напора.
Долгий срок службы. Срок службы полиэтиленовых трубопроводов составляет 50 лет и более при соблюдении правил монтажа и эксплуатации.

Эти качества позволяют с успехом использовать напорные ПЭ трубы в самых разных областях - от инженерных коммуникаций до высокотехнологичных производств.

3. Основные требования ГОСТа к напорным ПЭ трубам

Производство и применение напорных полиэтиленовых труб в России регламентируется ГОСТом 18599-2001. Рассмотрим основные требования стандарта.

Маркировка

Маркировка должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубы;
номер партии;
дату изготовления.

Маркировка наносится несмываемой краской на расстоянии не более 1 м друг от друга.

Размеры и допуски

Наружный диаметр напорных ПЭ труб может составлять от 16 до 1600 мм. Толщина стенки зависит от допустимого рабочего давления. Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки регламентируются ГОСТом.

Механические характеристики

Полиэтилен для напорных труб должен обеспечивать следующие механические характеристики:

предел текучести при растяжении не менее 15 МПа;
относительное удлинение при разрыве не менее 350%;
сопротивление распространению трещин не менее 20 часов.

Это гарантирует высокую прочность и надежность труб при эксплуатации.

Химические показатели

По химическому составу полиэтилен для труб должен соответствовать требованиям ГОСТа 16338. Массовая доля летучих веществ не должна превышать 0,1%. Определяются также показатели термоокислительной стабильности полиэтилена.

Контроль качества

Качество напорных ПЭ труб контролируется испытаниями на сплющивание, растяжение, изгиб и ударную прочность. Также проверяется герметичность труб и стойкость к внутреннему давлению в зависимости от назначения.

Все эти требования гарантируют выпуск качественной и надежной продукции, соответствующей заявленным техническим характеристикам.

4. Типы напорных ПЭ труб и их характеристики

Существует несколько разновидностей напорных труб из полиэтилена, отличающихся конструкцией и техническими свойствами.

Однослойные и многослойные

Однослойные трубы изготавливаются из полиэтилена высокой плотности методом экструзии. Имеют однородную структуру по всей толщине стенки.

Многослойные трубы состоят из нескольких полиэтиленовых слоев, скрепленных между собой. Чаще всего это три слоя: внутренний, средний и наружный. Такая конструкция повышает механическую прочность трубы.

Разные классы давления (SDR)

В зависимости от соотношения наружного диаметра и толщины стенки напорные ПЭ трубы подразделяются на классы:

SDR 7,4 - высокое давление;
SDR 11 - среднее давление;
SDR 17 - низкое давление;
SDR 26 - очень низкое давление.

Чем меньше числовое значение SDR, тем выше максимально допустимое рабочее давление в трубопроводе.

Специальные марки полиэтилена

Для напорных труб применяются специальные марки полиэтилена:

ПЭ 80 - полиэтилен низкой плотности;
ПЭ 100 - полиэтилен высокой плотности;
ПЭ 100-RC - повышенной прочности.

Более прочные марки ПЭ позволяют производить напорные трубы для высокого давления.

Таким образом, в зависимости от условий эксплуатации можно подобрать оптимальный тип напорных ПЭ труб, который будет надежно работать долгие годы.

5. Особенности монтажа напорных ПЭ труб

Для надежной и долговечной работы трубопроводов из полиэтиленовых труб необходимо соблюдать правила монтажа.

Подготовка траншеи

Дно траншеи должно быть ровным, без камней и других выступов. Ширина траншеи зависит от диаметра трубы и глубины заложения. По дну укладывается песчаная подушка толщиной 10-15 см с последующим уплотнением.

Резка и сварка труб

Резка труб выполняется пилой или специальными труборезами строго перпендикулярно оси. Кромки после резки зачищают от заусенцев. Сварка труб между собой производится с помощью электромуфт или нагревательных элементов.

Монтаж фитингов и арматуры

Для соединения труб с фитингами и запорно-регулирующей арматурой применяется склеивание, прессование, резьбовые и фланцевые соединения. Выбор способа зависит от диаметра и давления.

Испытания и приемка трубопровода

После монтажа трубопровод подвергается испытанию на прочность и герметичность согласно требованиям СНиП. Давление при испытаниях на 25-50% превышает рабочее давление в трубопроводе.

6. Эксплуатация напорных ПЭ трубопроводов

Для обеспечения надежной работы в процессе эксплуатации необходимо:

Не превышать максимально допустимые рабочие параметры по давлению и температуре;
Проводить периодические осмотры трассы трубопровода;
Своевременно устранять возникающие повреждения.

При соблюдении этих правил ресурс полиэтиленовых трубопроводов составит не менее 50 лет.

Диагностика и мониторинг состояния

Для контроля состояния трубопроводов проводят визуальные осмотры, измерения электрических потенциалов, пропуск очистных устройств, видеоинспекцию.

Ремонт и восстановление повреждений

Небольшие повреждения устраняются муфтами, заплатами, намоткой изоляционной ленты. При значительных разрушениях производится замена поврежденного участка трубы.

Продление срока службы трубопроводов

Для увеличения срока службы старые трубопроводы могут быть отремонтированы изнутри методом санации и восстановления внутренней поверхности полиэтиленовыми трубами.