Токарный станок 1А616: технические характеристики и описание

Станок 1А616 зарекомендовал себя в советской промышленности как надежный помощник для обработки металлических заготовок небольших размеров. Рассмотрим подробнее его конструкцию и технические возможности.

История создания и производства станка 1А616

Производство токарных станков на Средневолжском станкостроительном заводе началось в 1926 году. Первой моделью стал токарно-винторезный станок ТВ-155В со ступенчатым шкивом. В годы Великой Отечественной войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, увеличив скорость шпинделя до 1000 об/мин.

В 1949 году был запущен в производство станок модели 1616, который через 8 лет сменила модель 1А616. С 1960-х годов выпускались модели 1В616 и 1А616, а в 1970-х годах началось производство станков серии 16Б16.

С 1990-х годов предприятие выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Назначение и области применения

Станок 1А616 предназначен для токарной обработки относительно небольших заготовок диаметром до 320 мм из различных материалов. Он нашел широкое применение в условиях как индивидуального, так и мелкосерийного производства.

На станке можно вытачивать цилиндрические, конические, торцевые поверхности, а также нарезать метрические и дюймовые резьбы.

Технические характеристики

Основные технические характеристики станка 1А616:

• Габаритные размеры (ДхШхВ): 1720х850х1420 мм
• Мощность электродвигателя: 3 кВт
• Частота вращения шпинделя: 9-1800 об/мин
• Конус шпинделя: Морзе 4
• Проходное отверстие в шпинделе: 35 мм
• Ход пиноли задней бабки: 125 мм
• Продольная подача суппорта: 0,05-1,0 мм/об
• Поперечная подача суппорта: 0,05-0,45 мм/об
• Макс. диаметр обработки над станиной: 320 мм
• Макс. диаметр обработки в центрах: 180 мм

Станок позволяет обрабатывать конические поверхности с углом конуса до 45° и нарезать резьбы с шагом от 0,2 до 36 мм.

Конструктивные особенности

Конструкция станка 1А616 имеет ряд особенностей:

• Разделенный привод движения резания от электродвигателя через клиноременную передачу
• Трехопорный шпиндель на подшипниках качения
• Двенадцатиступенчатая коробка скоростей с переборным устройством
• Механизмы продольной и поперечной подачи суппорта с коробкой подач
• Четырехпозиционный резцедержатель в суппорте
• Пиноль задней бабки с механизмом вывода заднего центра
• Возможность установки копировальных и зажимных устройств

Привод движения резания состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, 12-ступенчатой коробки скоростей и переборного устройства. Это позволяет получить 21 различную скорость вращения шпинделя в диапазоне 9-1800 об/мин.

Механизмы продольной и поперечной подачи суппорта снабжены коробкой подач, обеспечивающей широкий диапазон настройки. Конструкция станка отличается высокой жесткостью и надежностью.

Регулировки и настройка

Для обеспечения высокого качества обработки на станке 1А616 необходимо выполнить ряд регулировок:

• Регулировка радиального и осевого зазоров в опорах шпинделя
• Установка требуемой частоты вращения шпинделя с помощью коробки скоростей
• Настройка коробки подач для задания необходимых параметров подачи и резьбы
• Регулировка натяжения клиноременных передач привода
• Выборка люфтов в резьбовых соединениях ходовых винтов
• Центровка задней бабки для совпадения осей шпинделя и заднего центра
• Настройка механизма поперечного перемещения суппорта

Зазоры в опорах шпинделя регулируются с помощью специальных регулировочных гаек. Натяжение ремней привода обеспечивается перемещением шкивов и натяжных роликов. Тщательная настройка станка позволяет добиться высокой точности обработки деталей.

Правила эксплуатации и обслуживания

Для поддержания работоспособности станка 1А616 необходимо:

• Соблюдать правила техники безопасности при работе
• Проверять техническое состояние узлов перед началом работы
• Проводить регламентные работы по техобслуживанию
• Своевременно менять смазку в механизмах
• Регулярно очищать и смазывать направляющие станины и суппорта
• Заменять изношенные детали и проводить ремонт

Рекомендуется вести журнал техобслуживания с отметками о проведенных работах. График ТО включает ежедневный осмотр, еженедельную смазку и более полное обслуживание через 500 часов работы. Грамотный уход продлевает срок службы станка.

Модернизация станка 1А616

Несмотря на солидный возраст конструкции, станок 1А616 может быть модернизирован для расширения его возможностей:

• Установка системы ЧПУ для автоматизации управления
• Замена электропривода на современный регулируемый привод
• Усиление жесткости станины
• Установка люнета и дополнительных приспособлений
• Модернизация системы подач для расширения диапазона
• Автоматизация подачи СОЖ

Благодаря такой модернизации можно значительно увеличить возможности станка по частоте вращения шпинделя, скорости подач, точности позиционирования. Это позволит продлить срок службы станка 1А616 при сохранении его основных преимуществ.

Установка и закрепление заготовки

Перед началом обработки на станке 1А616 необходимо правильно установить и надежно закрепить заготовку.

Небольшие заготовки устанавливают в патрон или поводковый патрон. Более крупные цилиндрические заготовки закрепляют между центрами в пиноли задней бабки и в переднем центре.

После установки заготовки нужно проверить ее биение индикатором и при необходимости выровнять. Прочное закрепление обеспечит виброустойчивость при обработке.

Обработка типовых поверхностей

На станке 1А616 можно обрабатывать различные поверхности:

• Цилиндрические поверхности точением подачей суппорта
• Торцевые поверхности подводом суппорта или пиноли
• Конические поверхности поворотом верхней части суппорта
• Резьбовые поверхности движением суппорта от ходового винта

Выбор режимов резания определяется материалом и размерами заготовки. Охлаждение в зоне резания обеспечивает СОЖ.

Режущий инструмент

Для обработки заготовок на станке 1А616 применяют:

• Токарные резцы для черновой и чистовой обработки
• Резьбовые резцы для нарезания резьбы
• Зенкеры, развертки, метчики для обработки отверстий
• Абразивные круги для заточки инструмента

Инструменты из быстрорежущей стали позволяют вести обработку на высоких скоростях резания.

Дополнительные приспособления

Для расширения технологических возможностей на станок 1А616 могут быть установлены:

• Подвижный и неподвижный люнеты для обработки длинных валов
• Копировальное устройство для обработки по копиру
• Пневмо- и гидроцилиндры для зажима деталей
• Устройство ЧПУ для автоматизации управления

Это позволяет расширить технологические возможности станка 1А616.