Притирочный станок - производство и продажа
Современные притирочные станки - высокоточные машины, позволяющие получать идеально гладкие поверхности деталей. Давайте подробно разберемся, что представляют собой эти удивительные механизмы.
Что такое притирочный станок и его назначение
Притирочный станок - это оборудование, предназначенное для финишной обработки поверхностей деталей методом притирки. Притирка - это процесс механической обработки поверхностей трением о притир с использованием абразивной смеси.
Принцип работы притирочного станка заключается в следующем:
- Обрабатываемая деталь устанавливается на притирочный круг и прижимается к нему с необходимым усилием.
- Между деталью и кругом подается абразивная притирочная смесь.
- Вращающийся притирочный круг трется о поверхность детали, происходит снятие слоя материала.
- Постепенно уменьшается размер частиц абразива в притирочной смеси для более точной обработки.
- В результате получается идеально гладкая поверхность заданных параметров.
В отличие от шлифования, при притирке используются свободные абразивные частицы, а не наждачные круги. Это позволяет добиться непревзойденного качества поверхности.
Притирочные станки применяются во многих отраслях промышленности для обработки высокоточных деталей с жесткими допусками, таких как:
- Детали трубопроводной арматуры - клапаны, затворы, золотники
- Оптические детали
- Подшипники качения
- Вкладыши и направляющие скольжения
- Штампы и пресс-формы
- Имплантаты в медицине
- Ювелирные изделия
Устройство притирочного станка
Конструкция притирочного станка включает следующие основные узлы:
- Рама
- Притирочный круг
- Привод вращения притирочного круга
- Система подачи притирочной смеси
- Механизм прижима обрабатываемой детали
- Панель управления
Притирочный круг является основным рабочим органом станка. Обычно круг изготавливается из высококачественного чугуна и имеет идеально ровную рабочую поверхность. В процессе работы круг вращается с постоянной скоростью от привода.
Система подачи притирочной смеси обеспечивает непрерывную подачу абразивной жидкости в зону обработки. Состоит из бака с насосом и трубопроводов. Регулирует расход притирочной смеси.
Механизм прижима прижимает обрабатываемую деталь к притирочному кругу с необходимой силой. Может быть механическим, пневматическим или гидравлическим.
В зависимости от конструктивных особенностей притирочные станки делятся на:
- Односторонние и двусторонние
- С горизонтальным и вертикальным расположением притирочного круга
- С ручным и автоматическим прижимом детали
- Универсальные и специализированные
Также притирочные станки различаются по размерам обрабатываемых деталей, мощности двигателя, точности обработки и другим параметрам.
Основные производители притирочных станков
Среди ведущих мировых производителей притирочных станков можно выделить такие компании, как:
- Lapmaster (США)
- SpeedFam (Япония)
- Peter Wolters (Германия)
- АСЕТЕС (Швейцария)
- EFCO (Швейцария)
Эти бренды занимают лидирующие позиции на мировом рынке и производят высококачественное оборудование для притирки.
Среди отечественных производителей можно выделить:
- СП «ПОБЕДИТ»
- Волгоградский станкостроительный завод «ВГСЗ»
- Пензенский завод точных станков
Они выпускают притирочные станки различных модификаций и комплектаций.
Например, притирочный станок модели SVL-2115 производства Sunnen (США) имеет автоматизированный прижим детали, позволяет обрабатывать детали из разных материалов, включая нержавеющую сталь, давление воздуха до 60 PSI.
Станок EFCO FLM-600 (Швейцария) используется для серийной или индивидуальной притирки таких деталей, как тарелки клапанов, уплотнительные поверхности валов. Притирочный круг диаметром 600 мм, мощность привода 1,5 кВт.
Таким образом, на рынке представлено широкое разнообразие притирочных станков от ведущих компаний этой отрасли.
Выбор притирочного станка
При выборе притирочного станка необходимо учитывать следующие критерии:
- Тип и размер обрабатываемых деталей
- Требуемая точность обработки
- Производительность
- Степень автоматизации
- Стоимость оборудования
Для обработки крупных деталей, таких как корпуса клапанов или фланцы, потребуется станок с большим диаметром притирочного круга - 800-1000 мм. Для мелких деталей типа втулок или шестерен достаточно притирочного станка с диаметром круга 300-400 мм.
Чем выше требования к точности обработки, тем более жесткой и виброустойчивой должна быть конструкция станка. Для повышения точности используются гранитные станины, высококачественные подшипники, системы автоматической балансировки круга.
Необходимо учитывать тип производства - единичное или серийное. Для серийного производства важна высокая производительность и наличие автоматизации загрузки/выгрузки деталей.
Современные притирочно-доводочные станки и шлифовально-притирочные станки оснащаются системами ЧПУ, позволяющими запрограммировать весь цикл обработки детали. Это повышает точность и снижает влияние человеческого фактора.
Эксплуатация притирочного станка
Рассмотрим основные этапы работы на притирочном станке:
- Подготовка и наладка станка
- Установка и закрепление обрабатываемой детали
- Выбор и загрузка притирочной смеси
- Запуск процесса притирки
- Контроль качества обработки
- Доводка и полировка поверхности
Перед началом работы необходимо выполнить наладку станка: проверить соосность вращения круга и детали, отрегулировать подачу притирочной смеси, установить требуемую скорость вращения круга.
Деталь устанавливается в специальные приспособления или зажимается непосредственно на притирочном круге. Важно обеспечить надежное закрепление заготовки.
Для притирочных станков запорной арматуры применяются абразивные пасты на основе карбида кремния или алмаза. Состав смеси подбирается в зависимости от обрабатываемого материала.
Применение притирочных станков
Рассмотрим некоторые типичные области применения плоскопритирочных станков:
- Притирка оптических деталей. Требуется получение зеркально гладкой поверхности с точностью по плоскостности λ/10 и выше.
- Финишная обработка подшипников качения. Необходимо устранить дефекты, оставшиеся после шлифования.
- Притирка корпусных деталей часов. Высокие требования к чистоте поверхности.
- Полировка ювелирных вставок. Доведение до "идеальной" поверхности без царапин.
Таким образом, универсальные притирочные станки применяются во многих высокотехнологичных производствах для получения прецизионных деталей.
Притирочные материалы
Для качественной обработки поверхностей на притирочных станках используются специальные притирочные материалы. Для качественной обработки поверхностей на притирочных станках используются специальные притирочные материалы:
- Абразивные порошки на основе карбида кремния, оксида алюминия, алмаза и других соединений.
- Связующие жидкости - масла, эмульсии, смазочно-охлаждающие жидкости.
- Готовые пасты и суспензии с определенной концентрацией абразивных частиц.
Гранулометрический состав и концентрация абразива подбираются в зависимости от обрабатываемого материала, требуемой чистоты поверхности и других факторов.
Например, для черновой притирки чугунных деталей используют крупнозернистый карбид кремния, а для чистовой притирки подшипниковых сталей - мелкодисперсный порошок из оксида хрома или алмаза.
Правильно подобранная притирочная смесь позволяет достичь требуемых параметров обработанной поверхности и оптимальной производительности притирки.
Контроль качества притирки
Чтобы оценить качество обработки поверхности на плоскопритирочном станке, используют следующие методы контроля:
- Визуальный осмотр на наличие рисок и других дефектов.
- Контроль геометрических параметров с помощью измерительных приборов.
- Оценка шероховатости по параметру Ra с помощью профилометра.
- Измерение микронеровностей интерференционным методом.
Полученные данные сравниваются с заданными техническими требованиями на деталь. При необходимости проводится дополнительная доводка поверхности.
Тенденции развития притирочных станков
Современные тенденции в конструировании притирочных станков:
- Повышение жесткости и виброустойчивости станин для более высокой точности обработки.
- Использование сервоприводов и систем ЧПУ.
- Автоматизация процессов загрузки и разгрузки деталей.
- Комплексная диагностика и интеллектуальное управление станком.
Эти инновации позволяют повысить производительность и точность притирочных станков.