Неуказанные предельные отклонения размеров: ГОСТ, требования и стандарты
Точность размеров - залог качества любой детали. Но как определить допустимые отклонения, если они не указаны на чертеже? Разберемся вместе, что такое неуказанные допуски и как правильно их применять согласно ГОСТ. Эта информация пригодится инженерам и технологам, чтобы избежать брака и обеспечить взаимозаменяемость деталей. С помощью неуказанных допусков можно существенно повысить эффективность производства. Давайте разберемся в тонкостях применения ГОСТов, чтобы ваше производство вышло на новый уровень качества!
1. Область применения ГОСТов на неуказанные допуски
ГОСТ 30893.2-2002 распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, и устанавливает общие допуски формы и расположения для элементов, для которых на чертеже эти допуски не указаны индивидуально. ГОСТ 25670-83 применим для гладких элементов металлических деталей машин и приборов, обработанных резанием. Также неуказанные допуски по ГОСТ 25670-83 могут использоваться для металлических деталей, обрабатываемых другими способами, и для неметаллических деталей.
Таким образом, стандарты на неуказанные допуски применимы для:
- Металлических деталей, обработанных резанием или другими способами
- Неметаллических деталей
2. Неуказанные допуски линейных размеров
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, назначают:
- По квалитетам, приведенным в ГОСТ 25346—89 и ГОСТ 25348—82 для номинальных размеров:
- Менее 1 мм — квалитеты от 11 до 13
- От 1 до 10000 мм — квалитеты от 12 до 17
- По классам точности, приведенным в ГОСТ 25670-83: точный, средний, грубый и очень грубый. Обозначения: t1, t2, t3 и t4.
В чертежах допуски обозначают буквой (Н, h, t) и номером квалитета или класса точности. Например: Н11, h14, t3.
Числовые значения допусков по классам точности приведены в таблицах ГОСТ 25670-83. Например, для размера от 6 до 30 мм и класса точности "грубый" симметричный допуск составляет ±0,2 мм.
3. Неуказанные допуски угловых размеров
Неуказанные допуски угловых размеров (кроме 90°) зависят от класса точности линейных размеров. Числовые значения допусков углов приводятся в таблице 4 ГОСТ 25670-83.
Например, при классе точности линейных размеров "средний" и длине меньшей стороны угла от 40 до 160 мм допуск угла составляет ±30' или ±0,9 мм на 100 мм.
4. Ограничение отклонений формы допуском размера
Согласно ГОСТ 30893.2-2002, отклонения формы для элементов с указанными допусками размеров должны ограничиваться полем этого допуска. Например, отклонение от круглости цилиндра не должно превышать половины допуска на диаметр цилиндра.
Чтобы обеспечить такое ограничение, размеры должны контролироваться предельными калибрами по всей длине или в характерных точках поверхности.
Максимальные отклонения формы приведены в таблице A.1 ГОСТ 30893.2-2002. Они учитываются при анализе влияния на работу изделия, но не должны использоваться как допуски при изготовлении.
5. Нанесение неуказанных допусков на чертежах
ГОСТ 2.307-68 регламентирует правила нанесения неуказанных допусков на чертежах.
Для линейных размеров допуски обозначают буквой и номером квалитета или класса точности в одну строку с размерным числом. Например: 100 Н11 или 50 t3
Для угловых размеров указывают только числовые значения допусков в угловых минутах или миллиметрах. Например: 90°±10' или 45°±0,2 мм на 100 мм
6. Выбор допусков и классов точности
При выборе класса точности неуказанных допусков следует учитывать обычную точность производства и функциональные требования к детали. Если необходимы более жесткие или, наоборот, более свободные допуски по сравнению с общими, их нужно указывать индивидуально.
Квалитетам 11-12 соответствует класс точности "точный", 13-14 - "средний", 15-16 - "грубый", 17 - "очень грубый". Для металлических деталей, обработанных резанием, рекомендуется по умолчанию использовать 14 квалитет или класс "средний".
7. Применение неуказанных допусков
Неуказанные предельные отклонения применяют, если конкретные допуски не заданы в чертеже. Это упрощает оформление чертежа и изготовление простых деталей.
Для ответственных соединений, определяющих точность сборки, следует указывать конкретные допуски. Также отдельно задают допуски формы, не ограниченные предельными отклонениями размеров.
8. Расчет цепей размеров с допусками
При расчете размерных цепей необходимо выбирать допуски так, чтобы обеспечить собираемость изделия. Сумма предельных отклонений звеньев цепи не должна превышать допуска на размер, замыкающий цепь.
Например, для цепи: A(+Δa) + B(+Δb) + C(+Δc) = 100(IT14) при заданных допусках Δa = ±0,14 мм, Δb = ±0,2 мм, Δc = ±0,15 мм, сумма допусков 0,14 + 0,2 + 0,15 = 0,49 мм укладывается в допуск IT14 на размер 100 мм, равный ±0,5 мм.
9. Предельные отклонения размеров для неметаллов по ГОСТ
Хотя ГОСТы по неуказанным допускам разработаны для металлических деталей, их положения могут применяться и к неметаллам. Однако следует учитывать технологические особенности обработки пластмасс, керамики, резины.
Например, из-за усадки и деформаций при остывании для пластмасс целесообразно увеличивать допуски линейных размеров на 30-50%. А для керамики нужно выбирать более жесткие допуски.
10. Предельные отклонения размеров при черновой обработке
На операциях черновой обработки резанием, таких как литье, штамповка, можно применять ориентировочные значения допусков на 20-30% больше, чем для чистовой обработки. Это позволит снизить трудоемкость.
Однако после черновой обработки может потребоваться дополнительная механическая или термическая обработка детали, чтобы достичь чистовых допусков.
11. Влияние температуры на точность размеров
При назначении допусков необходимо учитывать возможное влияние температуры на размеры детали в процессе ее изготовления и эксплуатации.
Например, для деталей, работающих в широком температурном диапазоне, следует выбирать менее жесткие допуски, чтобы компенсировать температурные деформации.
12. Контроль соблюдения допусков
Для проверки соблюдения неуказанных допусков используются такие средства измерений, как штангенциркули, микрометры, индикаторные нутромеры, профилометры.
Размеры сравнивают с предельными калибрами соответствующих полей допусков. Контроль осуществляют выборочно или сплошным методом в зависимости от требований чертежа.
13. Допуски для деталей после сборки
После сборки узла допуски на размеры деталей могут корректироваться исходя из функциональных требований. Например, зазор в сопряжении двух деталей после сборки должен быть в заданных пределах.
Для обеспечения таких требований рассчитывают цепи размеров с учетом собранного состояния и при необходимости корректируют индивидуальные допуски.
14. Допуски на геометрические параметры
Помимо линейных и угловых размеров, важно соблюдать допуски на такие геометрические параметры, как цилиндричность, соосность, параллельность, перпендикулярность и другие.
Эти допуски могут ограничиваться общими допусками линейных и угловых размеров. Но при необходимости их следует указывать индивидуально на чертеже.
15. Статистический контроль процесса
Для оценки стабильности техпроцесса и соблюдения заданных допусков применяют статистические методы контроля качества, такие как контрольные карты.
Анализируя выборки измерений, можно своевременно выявлять неслучайные отклонения параметров и принимать корректирующие действия для процесса.