Надежные пневматические нагнетатели смазок: обзор конструкций, выбор, монтаж

Эффективная работа любого механизма невозможна без качественной смазки его подвижных частей. Пневматические нагнетатели позволяют подавать смазки в труднодоступные узлы оборудования с нужным давлением и расходом.

Обзор пневматических нагнетателей смазок

Пневматические нагнетатели смазок работают от сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Воздух вращает пневмодвигатель, соединенный с насосом, который откачивает смазку из емкости и под давлением подает ее к механизмам.

Основные производители пневмонагнетателей:

• Pressol (Германия)
• Jonnesway (Китай)
• Ingersoll Rand (США)

Преимущества:

• Высокая производительность подачи смазки - до 800 г/мин
• Равномерная и точная подача без перерасхода
• Компактные размеры и мобильность
• Простота и удобство в работе

Нагнетатели смазок используются:

• В автосервисах
• На предприятиях машиностроения и металлообработки
• В нефтегазовой отрасли
• В сельском хозяйстве

Как выбрать подходящий нагнетатель

При выборе нагнетателя смазки учитывают:

1. Производительность по смазке
2. Емкость для смазки
3. Материалы конструкции
4. Условия эксплуатации

Производительность зависит от мощности пневмодвигателя и типа насоса. Для небольших объемов работ подойдет нагнетатель с расходом 200-300 г/мин. В крупных автосервисах или на производстве нужен расход от 500 до 800 г/мин.

Емкость для смазки может вмещать от 10 до 200 кг. Для небольших автомастерских достаточно 50-60 кг. Для крупных предприятий нужны емкости от 100 кг.

Материалы конструкции должны выдерживать воздействие смазок и растворителей, а также механические нагрузки. Лучше всего подходят: латунь, алюминий, нержавеющая сталь.

При выборе нагнетателя обязательно учитывают условия его эксплуатации - температуру, влажность, запыленность, агрессивность среды.

В таблице приведено сравнение двух популярных моделей.

Правила монтажа и подключения

Перед установкой нагнетателя нужно подготовить место:

1. Выровнять пол, убрать мусор, при необходимости уложить бетонную площадку
2. Обеспечить подвод сжатого воздуха с параметрами по техническим условиям нагнетателя
3. Установить компрессор нужной производительности и мощности
4. Проложить воздушные магистрали к месту установки нагнетателя

Далее выполняются следующие действия:

1. Закрепить емкость со смазкой хомутами из комплекта нагнетателя
2. Подсоединить всасывающий шланг к емкости
3. Прикрутить нагнетатель к емкости болтами
4. Подсоединить нагнетатель к воздушной магистрали
5. Проверить герметичность соединений

Перед запуском в работу нагнетатель должен пройти обкатку на холостом ходу в течение 5-10 минут.

Нагнетатели смазок Pressol широко используются при ремонте и обслуживании автомобилей и спецтехники благодаря простоте, надежности и высокой производительности.

Далее можно приступать к эксплуатации нагнетателя.

Эксплуатация нагнетателя смазок

Перед началом работы емкость нагнетателя заправляют смазкой. Рекомендуется использовать смазки класса NLGI 2. Более жидкие смазки могут протекать в насос, а слишком густые - плохо перекачиваться.

В процессе эксплуатации контролируют давление и расход смазки с помощью манометра и ротаметра на корпусе нагнетателя. Давление регулируют вентилем до 6-10 атм в зависимости от условий.

Регулировка параметров подачи смазки

Чтобы обеспечить оптимальный режим подачи смазки, на нагнетателе предусмотрены регуляторы:

• Регулятор давления смазки
• Регулятор расхода воздуха к пневмодвигателю
• Игольчатый вентиль для установки рабочего давления

Контроль параметров и предупреждение неисправностей

В процессе работы следует контролировать:

1. Давление смазки по манометру
2. Расход смазки по ротаметру
3. Температуру корпуса нагнетателя
4. Утечки смазки из соединений
5. Посторонние шумы при работе

Повышенный нагрев корпуса или шум может свидетельствовать об износе или поломке насоса. В этом случае работу прекращают и вызывают специалиста по ремонту.

Техническое обслуживание нагнетателя смазок

Регулярное ТО позволяет обеспечить бесперебойную работу нагнетателя смазок.

Ежедневно нужно проверять герметичность резьбовых соединений шлангов и емкости. При наличии течи подтянуть резьбовое соединение или заменить прокладку.

Раз в месяц очищать фильтры воздушной магистрали компрессора, а также заменять масло в пневмодвигателе.

Правила безопасной эксплуатации

Основные риски при эксплуатации нагнетателя смазок:

• Травмы от подвижных частей
• Ожоги при контакте с горячим корпусом
• Поражение струей смазки под высоким давлением

Для исключения рисков обязательно применять средства индивидуальной защиты - перчатки, очки, спецодежду.

Хранение и транспортировка

При хранении нагнетателя смазок важно соблюдать определенные правила:

• Хранить в сухом отапливаемом помещении, вдали от источников тепла
• Защитить от попадания пыли и влаги чехлом или пленкой
• При длительном хранении смазать антикоррозийным составом резьбовые соединения
• Не допускать механических воздействий, ударов и падений при хранении

Перед транспортировкой нагнетатель и емкости желательно закрепить, чтобы исключить их перемещение и удары. При минусовой температуре перед включением следует выдержать нагнетатель в теплом помещении не менее 2 часов.

Критерии предельного состояния

К предельному состоянию, требующему списания или замены нагнетателя, относят:

• Сквозную коррозию корпуса
• Трещины или разрушение корпусных деталей
• Заклинивание или износ подвижных частей насоса
• Негерметичность гидросистемы

При появлении таких дефектов дальнейшая эксплуатация нагнетателя недопустима.

Утилизация отработавшего ресурса

После списания нагнетатель разбирают на части:

• Корпусные детали
• Электродвигатель и насос
• Резиновые уплотнения

Детали сдают в пункты приема металлолома и резины. Опасных для экологии компонентов в нагнетателе нет.