Почему не морозит морозильная камера: 4 основные причины

Знакомая ситуация: открываете морозилку, а продукты наполовину оттаяли. Почему не работает морозильная камера в холодильнике? В статье разберем 4 основные причины и способы решения проблемы своими руками. Узнаете, когда стоит вызвать мастера, а когда можно обойтись минимумом усилий.

Неправильные настройки терморегулятора

Первая рекомендация при любых неполадках с морозилкой - проверить положение терморегулятора. Возможно, он случайно был переведен на минимальные значения, и камера начала оттаивать.

Оптимальная температура для морозильного отсека от -18 до -25 градусов. Если стрелка терморегулятора установлена на отметке 1-3, скорее всего, это и есть причина, почему морозилка не морозит.

Для холодильников с электронным управлением проверьте значения температуры на дисплее. Обычно там есть отдельные показатели для каждой камеры.

Что делать?

• Плавно поверните ручку терморегулятора до отметки 4-5.
• Дайте морозилке время набрать нужный холод - примерно сутки.
• Если это не помогло, переходим к следующим причинам.

Обилие инея и наледи внутри

Вторая типичная причина - скопление льда на внутренних стенках и полках морозильной камеры. Со временем он нарастает, мешает закрытию дверцы и впускает теплый воздух.

Признаки обильного инея:

• Толстый слой льда на задней стенке холодильника.
• Иней на резиновом уплотнителе дверцы.
• Твердый налет льда на полках и продуктах.

Лед является естественным процессом работы морозилки, но чрезмерное количество говорит либо о частом открывании дверцы, либо о нарушении герметичности внутри.

Намерзание льда - одна из распространенных поломок старых морозильных камер с ручным размораживанием. У современных моделей No Frost такой проблемы нет.

Что делать, если морозилка забита льдом?

1. Извлечь все продукты, чтобы они не испортились.
2. Отключить холодильник от сети.
3. Вынуть морозильные полки и посуду.
4. Оставить дверцу приоткрытой и дать льду растаять в течение нескольких часов.
5. Собрать талую воду тряпками, протереть камеру насухо.
6. Включить холодильник обратно и запустить на сутки для охлаждения.
7. Проверить, заработала ли нормально морозилка.

Если после разморозки лед появляется снова - возможно, проблема в уплотнителе или хладагенте. Тогда нужна помощь мастера.

Неисправность мотор-компрессора

Компрессор - это основная часть системы охлаждения любого холодильника. Именно он отвечает за циркуляцию хладагента и обеспечение морозильной камеры холодом.

Признаки поломки компрессора:

• Гудит, издает посторонние звуки.
• Нагревается и отключается через 5-10 минут работы.
• Включается и выключается через долгие промежутки времени.

Основные причины выхода компрессора из строя:

1. Износ подшипников от длительной работы.
2. Утечки масла из системы смазки.
3. Попадание посторонних частиц между поршнями.
4. Перепады напряжения в электросети.

Частая поломка при эксплуатации старых отечественных холодильников - износ поршневой группы компрессора. Стоимость замены такого компрессора с учетом работ может достигать 70-80% от цены нового холодильника.

Ремонт компрессора - задача для профессионального инженера, требующая специализированных инструментов и навыков пайки. Поэтому рекомендую сразу вызывать мастера.

А чтобы продлить жизнь компрессора, важно:

• Размораживать морозилку не реже 1 раза в год.
• Не перегружать камеры продуктами.
• По возможности не открывать дверцы надолго.
• Следить за чистотой за задней стенки холодильника.

Эти меры позволят компрессору работать без перегрузок и перегревов.

Неполадки электроники

Почему не морозит морозильная камера - еще одна распространенная причина в сбоях автоматики и элементах управления.

Речь идет о холодильниках с электронным управлением. В них установлена печатная плата, отвечающая за обработку сигналов датчиков и запуск компрессора.

Любой сбой в этой цепочке приведет к тому, что морозилка не будет морозить. При этом внешне холодильник выглядит исправным, шума нет.

Основные неисправности электронных элементов:

• Залипание реле или релейных контактов.
• Окисление контактов на плате управления.
• Выход из строя микросхем и транзисторов.
• Нарушение паяных соединений.

Для поиска неисправностей в электронных системах холодильника не обойтись без профессионального тестера и осциллографа. Поэтому также рекомендуется вызов мастера с нужным оборудованием.

Что можно сделать в домашних условиях:

1. Проверить контакт вилки холодильника в розетке.
2. Убедиться, что розетка под напряжением, включив в нее другой работающий прибор.
3. Отключить холодильник из розетки на 5-10 минут, затем включить снова.

Такой "перезагруз" иногда решает проблему с электроникой и морозилка начинает работать. Но это не гарантирует отсутствия повторных сбоев в будущем.

Утечка хладагента (фреона)

Еще одна распространенная поломка холодильников, из-за которой не морозит морозильная камера - это утечка хладагента (фреона) из системы охлаждения.

Причины утечек бывают разные:

• Износ или трещины в капиллярной трубке.
• Негерметичность запорного вентиля компрессора.
• Нарушение герметичности при пайке элементов холодильного контура.

Как определить, что в холодильнике утечка фреона?

Внешних признаков обычно нет. Главное - морозильное отделение перестает морозить как следует. Уровень шума компрессора также может повышаться из-за большей нагрузки на неисправную систему.

Как найти место утечки фреона

Чтобы определить точное место утечки хладагента, не обойтись без специального течеискателя - прибора, реагирующего на фреон. Поиск утечек требует знаний и опыта в ремонте холодильного оборудования.

После обнаружения утечки ее можно устранить несколькими способами:

• Пропайка - поврежденный участок перепаивается.
• Заплатка - на трещину накладывается специальный клей.
• Замена детали - если ремонт невозможен, меняется вентиль, капилляр или иной элемент.

После ремонта обязательно требуется вакуумирование холодильного контура и дозаправка новым фреоном. Только после этого морозилка начинает морозить как прежде.

Меры по предотвращению утечек фреона

Чтобы не допустить преждевременного выхода из строя холодильного контура, за ним нужен постоянный уход. Важные профилактические меры:

1. Регулярно чистите заднюю стенку холодильника от пыли и грязи - это улучшит охлаждение конденсатора компрессора.
2. Следите за уровнем влажности в помещении - высокая влажность ускоряет коррозию металла.
3. Используйте стабилизатор напряжения, чтобы гасить скачки в сети.
4. Размораживайте морозильную камеру не реже 2 раз в год, не допуская чрезмерной толщины льда.

Восстановление герметичности контура и замена фреона

Если все же произошла утечка хладагента, то необходим квалифицированный ремонт для восстановления герметичности контура и заправки нового фреона.

Основные этапы работ:

1. Поиск и устранение места утечки.
2. Откачка старого хладагента.
3. Вакуумирование системы для глубокой очистки и удаления влаги.
4. Заправка рассчитанного количества нового фреона.
5. Проверка системы на герметичность.

После такого ремонта холодильник морозит исправно еще несколько лет. Желательно использовать оригинальный фреон от производителя, а не дешевые заменители сомнительного качества.

Важно понимать, что восстановление контура - это сложная инженерная задача, которую могут качественно выполнить только опытные специалисты с профильным оборудованием и лицензией.

Выбор хладагента для заправки

После того, как утечка найдена и устранена, необходимо заправить холодильную систему новым хладагентом (фреоном). На что обратить внимание при выборе?

• Наиболее распространен на сегодня R134a и R600a, реже применяются R12, R22, R410A, R32.
• Важно подобрать хладагент в соответствии с рекомендациями для конкретной модели холодильника.
• Лучше отдать предпочтение оригинальному фреону от производителя, а не дешевым заменителям.

Преимущества качественных хладагентов в том, что они обеспечивают оптимальные термодинамические характеристики, совместимость с компрессором и другими материалами холодильного контура, долгий срок службы.

Техника безопасности при заправке хладагента

Заправка фреона - процедура, требующая строгого соблюдения правил техники безопасности.

Основные рекомендации:

• Обязательно использовать очки, перчатки и респиратор.
• Баллон с газом должен находиться в вертикальном положении.
• Не допускать попадания хладагента на кожу и в глаза.
• Следить за показаниями манометров во время заправки.
• Не заправлять хладагент в закрытом помещении без вентиляции.

Сам процесс заправки проводится строго по регламенту:

1. Вакуумирование системы.
2. Заправка рассчитанного количества хладагента через сервисный порт.
3. Проверка герметичности с помощью течеискателя.
4. Пусконаладочные работы.

Соблюдение правил безопасности гарантирует отсутствие травм и попадания вредных веществ в организм.

Признаки неправильной заправки фреона

Почему после заправки хладагента морозилка не морозит как положено? Возможно, была допущена ошибка в расчете количества.

Признаки избытка фреона:

• Повышенный шум и вибрация компрессора.
• Чрезмерное обмерзание испарителя в морозильнике.
• Перегрев и «закипание» капиллярной трубки.

Признаки недостатка фреона:

• Частое включение и выключение компрессора.
• Недостаточная мощность охлаждения.
• Повышенная температура конденсатора.

Если есть хотя бы несколько таких симптомов, значит требуется корректировка количества хладагента. Процедура непростая и ошибки недопустимы, поэтому лучше доверить это опытному специалисту.

Поиск оптимального количества хладагента

Чтобы после заправки холодильник работал исправно, нужно точно рассчитать и ввести необходимое количество хладагента (фреона). Как это сделать правильно?

1. Определить объем внутренних полостей и каналов холодильного контура.
2. Рассчитать потребное количество газа исходя из объема и типа компрессора.
3. Провести пробный пуск и замерить давление в системе.
4. При необходимости откорректировать количество.

Точный расчет - это залог оптимальной производительности холодильника. Избыток или недостаток фреона на несколько граммов может значительно повлиять на эффективность работы.

Влияние качества фреона

На работу холодильника влияет не только количество, но и качество хладагента. Газ в баллонах для заправки может различаться по целому ряду характеристик:

• Химическая чистота и отсутствие механических примесей.
• Влагосодержание.
• Температура кипения.
• Совместимость компрессорным маслом данной модели.

Использование некачественного и несовместимого фреона чревато ускоренным износом деталей холодильника и снижением эффективности процесса охлаждения.

Контроль герметичности после заправки

Завершающий этап после заправки хладагента и сборки холодильника - проверка системы на герметичность. Для этого используется течеискатель - специальный газоанализатор.

Порядок контроля герметичности:

1. Запустить холодильник в рабочий режим на 30-40 минут.
2. Провести по всем соединениям, пайкам, фланцам течеискателем.
3. Выявить возможное место утечки по показаниям на дисплее прибора.
4. При наличии утечки устранить ее и повторить проверку.

Плотный контур хладагента без утечек - обязательное условие стабильной работы морозильной камеры в течение долгого времени.

Диагностика неисправностей после заправки

Если после заправки хладагента морозилка по-прежнему плохо работает, необходима диагностика неисправностей для определения дальнейшего ремонта.

Основные этапы диагностики:

1. Измерение параметров электропитания.
2. Проверка герметичности холодильного контура.
3. Замеры давления и температуры по узлам.
4. Оценка шумов и вибраций компрессора.
5. Анализ работы электронных компонентов.

По результатам будет определена конкретная неисправность, требующая устранения для полноценной работы морозилки.