Из чего сделан популярный скотч: разбираем состав клейкой ленты

Скотч или клейкая лента - это тонкая гибкая лента, одна сторона которой покрыта клеем. Благодаря клею скотч может приклеиваться к разным материалам: бумаге, картону, пластику, металлу и другим. Это очень удобный материал, который широко используется как в быту, так и в промышленности.

Но из чего же состоит скотч, как он производится и кто его придумал? Давайте разберемся!

История создания скотча

Скотч, или клейкая лента, как ее еще называют, является очень популярным и востребованным материалом для крепежа, склеивания и упаковки различных предметов и поверхностей. Он применяется как в быту, так и на производстве. Однако не все знают, когда и кем был изобретен этот удобный и функциональный материал, из чего он делается, и как в целом устроен. Давайте разберемся в истории возникновения и развития скотча.

Впервые прототип скотча был изобретен в 1882 году немецким ученым Паулем Карлом Байерсдорфом в городе Данциг, нынешний Гданьск в Польше. Байерсдорф изобрел клейкую ленту на основе газовой ткани (легкой прозрачной ткани со специальным переплетением волокон) и гуттаперчи - прочного эластичного материала, получаемого из гуттаперчевого дерева. В 1901 году работавший на фирме Байерсдорфа аптекарь Оскар Тропловиц существенно усовершенствовал это изобретение и придумал новое название для клейкой ленты - лейкопласт. Первоначально этот материал нашел широкое применение в медицине для наклеивания повязок и заклеивания ран на теле.

Следующим важным этапом в развитии скотча стало изобретение американского исследователя Ричарда Дрю в 1925 году клейкой ленты на основе целлофановой пленки. Ширина ленты составляла около 5 сантиметров, ее использовали преимущественно для упаковки различных товаров. В 1929 году процесс промышленного производства скотча был усовершенствован за счет нанесения клеевого слоя по всей поверхности ленты, а не только по краям. Это обеспечило более надежную фиксацию склеиваемых поверхностей. В 1932 году американский предприниматель Джон Борден придумал добавить к клейкой ленте металлическое лезвие в виде податчика, благодаря чему скотч стал еще более функциональным и удобным в применении. Так завершилось формирование скотча в его современном виде.

• Скотч впервые изобрели в 1882 году Пауль Карл Байерсдорф в Германии. Первоначально, он использовался для медицинских целей.
• Ричард Дрю в 1925 году усовершенствовал скотч, использовав целлофановую пленку в качестве основы и применив его для упаковки.
• В 1932 году Джон Борден добавил к скотчу металлический податчик, благодаря чему скотч приобрел свой современный функциональный вид.

Таким образом, современный скотч стал результатом изобретений и усовершенствований ряда ученых на протяжении почти 50 лет. Основу для его создания заложило первое клейкое полотно из газовой ткани и гуттаперчи, придуманное Байерсдорфом. Дальнейшее развитие материала связано с применением целлофановой пленки и металлического лезвия-податчика. Эти нововведения позволили скотчу стать функциональным, практичным, универсальным и популярным крепежным материалом, незаменимым в быту и на производстве.

Состав современного скотча

Если говорить о современном скотче, то в большинстве случаев в качестве основы для него используется полипропиленовая пленка. Полипропилен обладает целым рядом полезных свойств:

• высокая прочность и износостойкость;
• стойкость к действию растворителей, кислот и щелочей;
• тепло- и морозоустойчивость в диапазоне от -10 до +135 градусов Цельсия;
• влагонепроницаемость;
• легкость и гибкость материала.

Благодаря таким характеристикам полипропилен идеально подходит в качестве надежной прочной основы для скотча, обеспечивая ему высокие эксплуатационные качества.

Что касается клеящего слоя скотча, то для его создания чаще всего используются акриловые или каучуковые клеи. Акриловые клеи отличаются высокой адгезией (способностью приклеиваться) к большинству материалов, а также устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Они обеспечивают надежное склеивание деталей из металла, стекла, керамики, бетона и некоторых пластиков. Минусом акриловых клеев является снижение адгезии при отрицательных температурах ниже -5 градусов. При нанесении толстым слоем также могут последовать проблемы с полимеризацией.

Каучуковые клеи, в свою очередь, отличаются более высокой эластичностью, а также сохраняют свои клеящие свойства в широком диапазоне температур. Это важное преимущество перед акриловыми аналогами. Такой скотч прекрасно держится даже при сильных морозах. К недостаткам каучуковых клеев можно отнести худшую, по сравнению с акриловыми, адгезию к некоторым поверхностям, например металлам и пластикам.

Толщина клеевого слоя у большинства современных скотчей варьирует от 10 до 30 микрон. Чем она больше, тем выше клеящая способность ленты. Самые распространенные цвета основы скотча – прозрачный, белый, желтый и коричневый. Ширина лент также может существенно различаться – от узких 10 мм до широких 50-70 мм.

Таким образом мы нашли ответ на вопрос, из чего сделан скотч. Его основу составляет полипропиленовая пленка, обеспечивающая прочность и износостойкость. В качестве клея используются акриловые или каучуковые полимеры с различными достоинствами и недостатками. Варьируя материалы и толщину слоев, производители получают скотч самого разного качества и ценового сегмента – от дешевых бытовых до высокотехнологичных промышленных образцов.

Процесс производства скотча

Рассмотрим, как конкретно происходит массовое промышленное производство современного скотча на специализированных автоматизированных линиях. Процесс, в целом, можно разделить на несколько основных этапов.

На первом этапе осуществляется подготовка полипропиленовой ленты-основы в виде длинного рукава или полотна. Этот материал поступает на конвейер со специальных рулонов или изготавливается непосредственно в ходе данного технологического процесса сырьевым способом из расплава полипропилена. Полотно обрабатывается специальным растворителем для удаления загрязнений с поверхности и предотвращения преждевременной полимеризации клеевого слоя.

На следующем этапе на одну из сторон подготовленного полипропиленового полотна с помощью специализированных устройств наносится слой жидкого клеящего состава необходимой толщины. Чаще всего используются акриловые или каучуковые клеи на органической или синтетической основе. Клей наносится равномерным тонким слоем заданной толщины.

После этого, полипропиленовая лента с нанесенным клеевым покрытием поступает на охлаждающий ролик, где происходит отверждение клеящего состава путем охлаждения. Это важный этап, от которого зависят многие свойства будущего скотча.

Следом, уже готовая двухслойная клейкая лента, проходит через механизм намотки, который аккуратно сматывает ее в большие рулоны, готовые к дальнейшей транспортировке, хранению и использованию.

Однако на этом процесс производства скотча не всегда заканчивается. Некоторые производители осуществляют дополнительные операции для придания скотчу нужных потребительских свойств.

В частности, готовая двухслойная лента может подаваться на специальные лезвия, которые разрезают ее на полосы требуемой ширины. Так из одного широкого рулона получается сразу несколько уже готовых скотчей нужной ширины: 15 мм, 30 мм, 50 мм и так далее в зависимости от назначения.

Помимо этого, некоторые производители наносят на готовую ленту методами трафаретной печати различные изображения, надписи или красочные узоры. Так делают, например, фирменный скотч с логотипами и брендами компаний.

На финальном этапе готовая скотч-лента нужной длины, ширины и дизайна наматывается на тубусы или пластиковые основания круглой, квадратной или другой формы, образуя законченный потребительский продукт для продажи.

Таким образом происходит полный цикл производства скотча на современном автоматизированном высокотехнологичном оборудовании. Благодаря многолетним наработкам и отлаженной технологии "из чего сделан скотч" уже не имеет большого значения. Любая пленка, соответствующая заданным параметрам, после такой обработки превращается в качественный скотч, который может находить самое разнообразное применение и пользоваться стабильно высоким спросом.

Разновидности современного скотча

Современный скотч производится в огромном многообразии видов и разновидностей, отличающихся по свойствам, характеристикам и областям применения.

Прежде всего скотчи различаются по типу используемого клеящего состава. Наиболее распространены акриловый и каучуковый (резиновый) скотч. Как уже говорилось ранее, они имеют свои достоинства и недостатки.

• Акриловый скотч лучше всего подходит для склеивания гладких, твердых и не сильно эластичных поверхностей. Он надежно держится на стекле, фарфоре, металле, керамике, пластике, но при резком растяжении или изменении температур может отклеиться.
• Каучуковый (резиновый) скотч гораздо эластичнее и надежнее держится на эластичных, ребристых и шероховатых поверхностях. Он выдерживает растяжение и сильные перепады температур. Подходит для гибких предметов из пластмассы, резины, ткани.

Еще одним важным критерием является тип основного носителя. Натуральный латекс, вспененные материалы или спанбонд придают скотчу дополнительную эластичность и стойкость к истиранию. Скотч на тканевой и бумажной основе чаще используется в малярных работах и оформлении помещений.

По диапазону рабочих температур скотчи делятся на термостойкие, морозостойкие и универсальные. Для автомобильной промышленности выпускается специальный скотч, рассчитанный на резкие колебания температур и устойчивый к вибрациям.

По областям применения существует бытовой скотч для ремонта, монтажа, оформления интерьера, скотч для электромонтажных работ, автомобильный скотч, скотч для воздуховодов, скотч медицинский, скотч для ногтей и ресниц, двухсторонний скотч и многие другие.

Также скотчи отличаются по прозрачности, цвету и наличию дополнительных включений. Существует прозрачный скотч, цветной скотч, скотч с логотипами, голографический скотч со спецэффектами, флюоресцентный и светоотражающий скотч для дорожных и других работ.

Чем объясняется такое огромное разнообразие современных скотчей? Все дело в гибкости технологического процесса их изготовления. Меняя материал основы, толщину и тип клеевого слоя, добавляя различные примеси и дополнения, производители получают скотч с заранее заданными свойствами под конкретные области применения.

При этом то, из чего сделан скотч на выходе уже не имеет принципиального значения для конечного потребителя, в отличие от таких характеристик как адгезия, морозоустойчивость, влагостойкость, термоустойчивость и так далее. Поэтому производители скотча всячески диверсифицируют ассортимент, делая упор на эксплуатационные качества разных марок скотча для различных областей использования.