Современное оборудование для производства туалетной бумаги: особенности и преимущества
Производство туалетной бумаги является одной из наиболее прибыльных и востребованных отраслей. Спрос на этот товар постоянно растет, поэтому владельцы предприятий стремятся модернизировать производство, внедряя новейшее высокотехнологичное оборудование.
Благодаря автоматизации процессов удается значительно увеличить объемы выпуска продукции при тех же производственных мощностях. Кроме того, современные станки позволяют повысить качество туалетной бумаги, обеспечивая высокую однородность и прочность бумажного полотна.
Оборудование для подготовки макулатурной массы
Одним из важнейших этапов производства туалетной бумаги является подготовка макулатурной массы - вторичного сырья, которое будет использовано для изготовления продукции. Для этих целей применяется специализированное оборудование.
- Дробилки - измельчают макулатуру до небольших фрагментов
- Гидроразбиватели - превращают бумажные отходы в массу за счет механического воздействия
- Сортировочное оборудование - отделяет примеси
Также используются емкости для хранения полученной массы, насосы для подачи на следующий этап. Все оборудование подбирается, исходя из производительности будущего завода.
Подготовка сырья имеет принципиальное значение для качества конечного продукта. Поэтому на данном этапе важно использовать надежное и производительное оборудование от проверенных поставщиков.
Бумагоделательные машины
После того, как макулатурная масса подготовлена, ее подают на бумагоделательную машину для формирования полотна туалетной бумаги. Это один из ключевых этапов процесса.
- На первом этапе масса равномерно распределяется по сетке машины с помощью подающего устройства.
- Затем избыток воды отжимается для формирования волокнистой структуры бумаги. Этот процесс называется обезвоживанием.
- После этого бумажное полотно пропускается через систему нагревательных цилиндров, где происходит его термическая сушка.
Современные бумагоделательные машины для производства туалетной бумаги оснащаются автоматическими системами подачи сырья, регулировки толщины полотна, контроля влажности и другими механизмами. Это позволяет добиться высокого качества продукции и сократить расход энергоресурсов.
Обычно такие машины изготавливаются под заказ с учетом требуемой производительности. Оборудование для производства туалетной бумаги подбирается индивидуально для каждого предприятия.
Таким образом, выбор производительной и надежной бумагоделательной машины является одним из ключевых моментов при организации производства туалетной бумаги.
Линии по производству готовой продукции
После того как в процессе работы бумагоделательной машины сформировано полотно туалетной бумаги требуемой ширины, оно поступает на следующий этап для преобразования в готовую продукцию.
- Сначала рулон разматывается при помощи специального оборудования и пропускается через перфоратор для нанесения перфорации, по которой в дальнейшем будут отрываться листы.
- Затем с помощью резательных машин полотно нарезается на отдельные рулоны требуемой ширины.
- После этого рулоны поступают на упаковочное оборудование, где происходит их индивидуальная или групповая упаковка в пленку.
Для повышения эффективности производства обычно все перечисленные выше агрегаты объединяются в единую автоматизированную линию. Оборудование для производства туалетной бумаги на этом этапе должно обеспечивать высокую скорость и точность обработки.
Ключевыми характеристиками таких линий являются:
- Скорость размотки исходных рулонов (до 300 м/мин)
- Точность перфорации (до 0,5 мм)
- Производительность резательного оборудования (до 100 ед./мин)
Автоматизация процесса позволяет минимизировать количество брака и повысить объемы выпуска готовой продукции при том же числе рабочих.
Экономия ресурсов благодаря инновациям
В настоящее время все большее внимание производители оборудования для производства туалетной бумаги уделяют энерго- и ресурсосбережению. Применение инновационных технологий позволяет существенно повысить эффективность производства.
- Использование систем рекуперации тепла от различных узлов технологической линии снижает расход топливных ресурсов на обогрев сушильных цилиндров.
- Применение частотных преобразователей для регулировки производительности электродвигателей оптимизирует потребление электроэнергии.
- Использование замкнутой системы водопотребления с фильтрацией и очисткой воды практически полностью исключает сбросы сточных вод.
Кроме того, современные конструктивные решения позволяют использовать больший процент отходов и макулатуры в качестве сырья для производства. Реализация мероприятий по повышению ресурсоэффективности не только уменьшает нагрузку на экологию, но и приносит ощутимый экономический эффект.
Так, по данным ведущих производителей оборудования, затраты могут быть снижены на:
- Тепловая энергия – до 30%
- Электроэнергия – до 20%
- Водоснабжение и водоотведение – до 60%
Реализация подобных проектов требует начальных инвестиций, которые окупаются в течение 2-3 лет за счет экономии текущих расходов. Поэтому использование инновационного ресурсосберегающего оборудования для производства туалетной бумаги является эффективным направлением модернизации отрасли.