Лак УР-231: обзор характеристик и особенностей применения
Лак УР-231 - уникальное решение для защиты электронных устройств от внешних воздействий. Узнайте в этой статье, как он был создан, какие задачи решает и почему до сих пор не потерял актуальности.
История создания лака УР-231
Лак УР-231 был разработан в СССР для нужд военной и промышленной электроники. Его создание было продиктовано потребностью в надежной защите печатных плат от внешних воздействий.
Первоначально лак УР-231 позиционировался как:
- Высокоэффективное средство защиты радиоэлектронной аппаратуры, устойчивое к суровым условиям эксплуатации
- Материал, обеспечивающий надежную
лакировку печатных платблагодаря отличной адгезии и эластичности пленки - Доступная замена дорогостоящим импортным аналогам
Уникальные свойства лака УР-231 позволили ему завоевать прочные позиции в авиакосмической и оборонной отраслях. В частности, он активно использовался при создании бортовой аппаратуры для космических кораблей "Союз" и орбитальных станций серии "Салют".
Лак УР-231 обладает высоким коэффициентом удельного объемного электрического сопротивления (1⋅1014 Ом•см).
Благодаря таким характеристикам лак быстро завоевал доверие инженеров и до сих пор остается одним из самых востребованных материалов для защиты электроники.
Состав и свойства лака УР-231
Лак УР-231 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатного лака (УР-0231) и отвердителя.
В качестве основы для лака используется смесь тунгового, льняного масел и эпоксидной смолы Э-30. Отвердитель представляет собой 70% раствор диэтиленгликольуретана в циклогексаноне.
После смешивания компонентов получается однородный прозрачный раствор без механических включений. Основные физико-химические свойства лака УР-231:
| Плотность | 1,56 кг/л |
| Сухой остаток | 60% |
| Вязкость | 12-15 с по ВЗ-246 |
| Электрическая прочность пленки | 50 В |
Готовое защитное покрытие обладает рядом уникальных свойств:
- Эластичность и прочное сцепление с поверхностью
- Стойкость к агрессивным средам и механическим нагрузкам
- Широкий температурный диапазон эксплуатации (−60...+120 °C)
- Высокие электроизоляционные характеристики
К недостаткам лака УР-231 можно отнести низкую ремонтопригодность высохшего покрытия и небольшое расширение объема при полимеризации.
Подготовка поверхности и нанесение лака
Лак УР-231 можно наносить на различные металлические поверхности - сталь, алюминий, цинк, медь. Особые требования предъявляются к подготовке стальных изделий - их необходимо предварительно загрунтовать.
Перед нанесением лак разбавляют смесью ксилола и бутилацетата до нужной вязкости. Рабочая вязкость лака составляет 12-15 с по вискозиметру ВЗ-246.
Существует несколько методов нанесения лака УР-231:
- Погружение
- Центрифугирование
- Пневмораспыление
- Нанесение кистью или валиком
После нанесения покрытие сушат при температуре 65°C в течение 8 часов или при 80°C - 3 часа. Обычно наносят 3-4 слоя лака толщиной 20-40 мкм каждый.
Лак УР-231 - технические характеристики
Помимо технических характеристик, приведенных в таблице выше, лак УР-231 обладает отличной атмосферостойкостью и термостойкостью. Он может эксплуатироваться в интервале температур от -60 до +120°С.
Высокая эластичность пленки позволяет выдерживать циклические температурные деформации без разрушения. Лак устойчив к воздействию технических жидкостей.
Изготовление печатных плат с применением лака УР-231
Лак УР-231 часто используется для лакирования печатных плат, применяемых в технике специального назначения. Это обеспечивает надежную защиту от внешних воздействий при изготовлении и эксплуатации.
Последовательность операций при изготовлении печатных плат с лаком УР-231:
- Подготовка поверхности платы
- Нанесение лака методом погружения или распыления
- Сушка покрытия
- Монтаж компонентов
- Повторное нанесение 1-2 слоев лака
Такой подход гарантирует надежную гидроизоляцию и защиту от коррозии даже в самых жестких условиях эксплуатации.
Сушка и получение защитного покрытия
После нанесения лака УР-231 необходим этап сушки, во время которого происходит формирование защитной пленки.
Скорость сушки зависит от температурного режима. При комнатной температуре 20°C полное затвердевание занимает около 9 часов. Для ускорения процесса используют термосушку при 65-80°С.
Качество высохшего покрытия оценивают визуально и с помощью контроля твердости, адгезии, эластичности. Толщина готового покрытия - 40-60 мкм.
Эксплуатация покрытий из лака УР-231
Защитное покрытие на основе лака УР-231 отличается высокой надежностью. Оно рассчитано на длительный срок службы в жестких условиях.
Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +120°C. Покрытие устойчиво к коррозии, влаге, пыли, ударам.
Ремонт поврежденного покрытия из лака УР-231
Из-за плохой растворимости затвердевшего лака ремонт покрытия затруднен. Поврежденные участки зачищают и обрабатывают свежим составом.
Для предотвращения отслаивания используют анкерные штифты, а также специальные грунтовки.
Утилизация отходов при работе с лаком УР-231
Лак УР-231 относится к опасным отходам. Утилизацию остатков лака и отработанного растворителя для промывки оборудования проводят в соответствии с нормативами.
Твердые отходы сжигают, жидкие - отправляют на переработку или в хранилище опасных отходов.