Кратность пены - важный показатель, определяющий отношение объема образовавшейся пены к объему раствора, из которого эта пена получена. От кратности зависят огнетушащая эффективность, стойкость к внешним воздействиям, вязкость и другие свойства пены. Различают пены низкой, средней и высокой кратности. Для их получения применяют специальные пенообразователи и оборудование. Существует несколько способов определения кратности: лабораторный, расчетный, инструментальный. ГОСТ регламентирует минимальные значения кратности и методики ее определения. При приемке проверяют соответствие фактической кратности пены требованиям нормативных документов. Контроль кратности важен для обеспечения рабочих характеристик пены.
Для получения пены заданной кратности большое значение имеет правильный подбор пенообразователя. Состав пенообразователя должен обеспечивать образование устойчивой пены с требуемыми показателями кратности, вязкости и другими характеристиками.
Подбор пенообразователя
Основными компонентами пенообразователей являются поверхностно-активные вещества, усилители пены, загустители, стабилизаторы, ингибиторы коррозии. Их соотношение подбирается таким образом, чтобы получить пену с заданными свойствами.
Для получения воздушно-механической пены высокой кратности обычно используются специальные фторсодержащие пенообразователи. Они позволяют получать более стойкую к внешним воздействиям пену.
Пеногенерирующее оборудование
Для получения воздушно-механической пены применяют специальные генераторы пены - пеносмесители, пенокамеры, пеногенераторы высокого и низкого давления. Они обеспечивают равномерное перемешивание пенообразователя с воздухом для получения пены заданной кратности.
Рабочие растворы пенообразователей
Пенообразователи используются в виде водных растворов. Концентрация рабочего раствора должна соответствовать рекомендациям производителя пенообразователя для получения пены требуемой кратности.
Условия получения и применения пены
На качество образующейся пены влияют: давление в системе, расход рабочего раствора пенообразователя, температурные условия. Эти параметры также должны быть оптимизированы для получения пены необходимой кратности.
Контроль качества пены
Для подтверждения соответствия пены заданной кратности проводят контрольные испытания с определением фактической кратности лабораторными или инструментальными методами в соответствии с требованиями нормативной документации.
Контроль качества пены имеет большое значение для поддержания ее рабочих характеристик. Для этого проводят периодические испытания пены от различных производителей и партий.
Входной контроль пенообразователей
При поступлении новых партий пенообразователя проводят входной контроль для подтверждения соответствия его качества техническим условиям и сертификату. Определяют внешний вид, плотность, pH, содержание основного вещества, пенообразующую способность.
Периодические испытания пены
В процессе эксплуатации периодически отбирают пробы пены и контролируют ее основные показатели: кратность, стойкость, темп падения давления, вязкость. Это позволяет отслеживать стабильность свойств пены.
Контроль качества растворов
Контролируют концентрацию, кислотность, плотность, вязкость рабочих растворов пенообразователя. Эти параметры влияют на качество получаемой пены.
Калибровка оборудования
Пеногенерирующее оборудование должно регулярно проходить метрологическую поверку и калибровку. Это гарантирует точность дозирования компонентов при получении пены заданной кратности.
Аттестация персонала
Сотрудники, работающие с пенными составами, должны регулярно проходить аттестацию на знание нормативных документов, инструкций, правил безопасной работы. Это снижает риск получения некачественной пены.
Для поддержания стабильного качества пены важно не только регулярно его контролировать, но и правильно хранить пенообразователи и готовые пенные составы.
Условия хранения пенообразователей
Пенообразователи хранят в оригинальной упаковке производителя в сухом отапливаемом помещении, вдали от источников тепла и прямого солнечного света. Необходимо исключить попадание влаги и загрязнений.
Хранение готовых пенных составов
Готовые к применению растворы пенообразователей рекомендуется использовать в течение 24 часов. При необходимости более длительного хранения их помещают в емкости с плотно закрывающимися крышками.
Консервация пенного оборудования
После завершения работ системы пеногенерации промывают водой, продувают сжатым воздухом и консервируют, чтобы предотвратить коррозию и загрязнение оборудования. Это обеспечит качественное пенообразование при последующем использовании.
Помимо регулярного контроля качества пены и правильного хранения, важно также обеспечить безопасность при работе с пенообразователями и пенными составами.
Требования к персоналу
К работе с пенными составами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по охране труда, обучение безопасным методам работы.
Средства индивидуальной защиты
При работе с пенообразователями и пеной используют спецодежду, перчатки, очки для защиты от попадания веществ на кожу и в глаза.
Правила пожарной безопасности
При хранении и транспортировке пенообразователей соблюдают правила пожарной безопасности, используют только взрывобезопасное оборудование.
Оказание первой помощи
При попадании пенообразователя на кожу или в глаза необходимо сразу промыть большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью.
Утилизация отходов
Отработанные растворы и промывные воды после работы с пеной подлежат безопасной утилизации как промышленные отходы во избежание загрязнения окружающей среды.
Помимо соблюдения правил безопасности, важно также постоянно совершенствовать процессы получения и применения пены для повышения их эффективности.
Оптимизация составов пенообразователей
Производители постоянно работают над улучшением рецептур пенообразователей, чтобы увеличить стойкость и огнетушащую эффективность пены при снижении расхода.
Совершенствование технологий производства пены
Разрабатываются новые более производительные и надежные пеногенераторы, позволяющие получать пену заданных параметров.
Автоматизация процессов
Применение систем автоматического управления и контроля на установках пеногенерации повышает стабильность параметров пены и снижает влияние человеческого фактора.
Обучение персонала
Проведение регулярного обучения и повышения квалификации персонала, работающего в области пенного пожаротушения, способствует росту эффективности применения пены.
Внедрение цифровых технологий
Применение цифровых датчиков, систем мониторинга, компьютерного моделирования процессов пенообразования открывает новые возможности контроля и оптимизации этого процесса.
Помимо технологических инноваций, важным фактором совершенствования процессов пенного пожаротушения является разработка новых стандартов и методов контроля качества пены.
Разработка новых стандартов
Разрабатываются и внедряются актуализированные стандарты, устанавливающие современные требования к показателям качества пены и методам их оценки.
Новые методы испытаний
Внедряются новые, более точные и экспрессные методы лабораторных и натурных испытаний пен для контроля их характеристик.
Сертификация продукции
Производители пенных составов проходят добровольную сертификацию своей продукции в аккредитованных органах для подтверждения качества.
Межлабораторные сличения
Лаборатории, проводящие испытания пены, регулярно проходят межлабораторные сличения для подтверждения достоверности результатов.
Актуализация нормативной базы
На постоянной основе ведется работа по актуализации и гармонизации нормативной базы в области пенного пожаротушения.
Подготовка кадров
Организуется регулярное обучение и повышение квалификации специалистов по вопросам оценки качества и безопасного применения пенообразователей.
Помимо собственно процесса производства и контроля качества пены, важным аспектом является также эффективность ее применения для тушения пожаров.
Обучение пожарных
Проводится регулярное обучение пожарных правилам эффективного применения различных видов пен для локализации и тушения пожаров в зависимости от особенностей горючих веществ.
Тактика тушения пеной
Разрабатываются тактические схемы оптимального применения пены высокой и низкой кратности при тушении пожаров на различных объектах и открытой местности.
Совершенствование техники
Создается пожарная техника нового поколения с улучшенными характеристиками подачи и распыления пены.
Нормы применения пены
Уточняются и актуализируются нормы расхода пенообразователей и растворов для тушения пожаров в зависимости от площади и других факторов.
Моделирование процессов
С помощью компьютерного моделирования отрабатываются оптимальные сценарии применения пены для локализации и ликвидации пожара.
Анализ пожаров
Проводится детальный анализ крупных пожаров для выработки рекомендаций по более эффективному использованию пены в будущем.
