Радиографический контроль является одним из основных методов неразрушающего контроля качества сварных соединений. Он позволяет выявить внутренние дефекты в металле, такие как трещины, непровары, поры и шлаковые включения. Для проведения радиографии применяют рентгеновское или гамма-излучение, которое просвечивает контролируемый объект. Полученное изображение фиксируется на специальной рентгеновской пленке.
Чтобы в дальнейшем можно было правильно расшифровать и проанализировать снимки, рентгеновскую пленку маркируют специальными знаками.
Назначение маркировочных знаков
Маркировочные знаки для радиографического контроля предназначены для:
- обозначения места и направления просвечивания;
- указания параметров съемки;
- идентификации контролируемых сварных соединений.
Благодаря маркировке можно точно определить, где находится каждый участок сварного шва на контролируемом изделии. Это важно для анализа выявленных дефектов и принятия решения о допустимости дефектов.
Состав маркировочных знаков
В ГОСТ 15843-79 приведен полный перечень знаков для маркировки радиографической пленки:
- буквы латиницы и кириллицы;
- арабские и римские цифры;
- математические и геометрические знаки;
- стрелки направления просвечивания;
- обозначения единиц измерения.
Эти знаки могут комбинироваться для записи всей необходимой информации. Например, буквы и цифры используют для обозначения номера сварного шва или пленки, математические знаки - для записи параметров съемки.
Правила нанесения маркировочных знаков
Маркировка должна наноситься непосредственно на пленку, причем только на кромку пленки вне экспонируемой зоны. Недопустимо нанесение знаков на светочувствительный слой пленки.
Знаки следует наносить только специальными маркерами, обеспечивающими хорошую адгезию и устойчивость к воздействию проявителей и фиксажа. Наиболее приемлемы маркеры на водной основе ярких цветов - красного, зеленого, синего.
Размер знаков должен обеспечивать их хорошую различимость невооруженным глазом на готовом радиографическом снимке. Рекомендуемая высота знаков не менее 3 мм.
Знаки следует располагать по возможности в один ряд на расстоянии не менее 10 мм от кромки пленки. При недостатке места допускается нанесение в два ряда.
Примеры применения маркировочных знаков
Рассмотрим несколько примеров использования маркировочных знаков при радиографическом контроле:
- 01А → 120 кВ ∟ 18мА ← С1 - маркировка указывает номер пленки (01А), параметры съемки (120 кВ, 18 мА), направление просвечивания (стрелка влево) и номер контролируемого сварного шва (С1).
- T-joint ↑↑ D=12mm - обозначен контроль T-образного сварного соединения труб диаметром 12 мм, направление просвечивания снизу-вверх.
- Spot weld No17 → - просвечивание точечной сварки No17, направление слева направо.
Таким образом, маркировка обеспечивает однозначную идентификацию каждого контролируемого участка сварного шва и условий его контроля. Это необходимо для анализа снимков и оценки качества сварных соединений. Правильное применение маркировочных знаков является важной частью технологического процесса радиографического контроля.
Требования к маркировочным знакам
Маркировочные знаки должны удовлетворять ряду требований для обеспечения качественного контроля:
- Знаки должны быть контрастными, четко видимыми на радиографическом снимке;
- Устойчивыми к воздействию проявителей и фиксажа;
- Стойкими к истиранию и механическим повреждениям пленки;
- Нанесение и форма знаков не должны ухудшать качество изображения.
При выборе маркеров нужно учитывать эти требования. Оптимальным является использование водостойких перманентных маркеров с тонким наконечником.
Маркировочные литеры
Для обозначения номера контролируемого сварного шва чаще всего используют прописные буквы латиницы или кириллицы. Какие именно буквы применять, зависит от принятой системы кодирования в конкретной организации.
Например, шов No1 может обозначаться буквой А или А; No2 - Б или Б и т.д. Количество используемых букв зависит от общего числа контролируемых швов.
Набор маркировочных знаков
Помимо букв для маркировки применяют арабские цифры, математические знаки, стрелки, единицы измерения и др. Их используют для записи параметров съемки, номера пленки, направления просвечивания.
Такой набор позволяет закодировать всю необходимую информацию компактным и удобным способом. Грамотное сочетание разных маркировочных знаков обеспечивает однозначную идентификацию каждого участка контроля.
Анализ маркированных радиографических снимков
Правильная маркировка облегчает анализ полученных рентгенографических снимков. По маркировке можно точно определить место расположения каждого участка шва на контролируемом изделии.
Это позволяет не только выявить дефекты, но и установить их точное местоположение для оценки степени опасности и принятия решения о ремонте или браковке.
Автоматизация маркировки
В последнее время все чаще применяют автоматизированную маркировку рентгеновской пленки. Для этого используют специальные маркираторы, которые печатают всю информацию сразу в нескольких строках.
Это позволяет полностью исключить ошибки, связанные с человеческим фактором. Кроме того, автоматизированная маркировка значительно ускоряет процесс подготовки к контролю.
Системы кодирования сварных швов
Для маркировки и идентификации сварных швов применяют различные системы кодирования. Какие системы использовать - выбирает сама организация.
Наиболее распространены две системы:
- По порядковым номерам (Шов 1, Шов 2 и т.д.)
- По кодам из букв и цифр (А1, В7, С3 и т.д.)
Второй вариант позволяет присваивать уникальный идентификатор каждому шву, что удобно при большом их количестве.
Стандартизация маркировки
В разных странах существуют национальные стандарты, регламентирующие маркировку при радиографическом контроле. Например, в США действует ASME SEC V.
Гармонизация национальных стандартов позволит унифицировать обозначения и облегчит взаимопонимание при работе в международных проектах.
Обучение специалистов правилам маркировки
Правильная маркировка - важная часть подготовки к радиографическому контролю. Все специалисты должны четко знать правила нанесения маркировочных знаков и уметь их грамотно применять.
Для этого необходимо проводить соответствующее обучение и инструктаж, а также контролировать качество маркировки на практике.
Автоматизация обработки маркированных снимков
Современные технологии позволяют автоматизировать не только нанесение маркировки, но и распознавание знаков на готовых снимках.
Программы на основе нейросетей способны расшифровывать маркировку, идентифицировать зоны контроля и анализировать снимки в цифровом виде.
Перспективы развития технологий маркировки
Совершенствование технологий неразрушающего контроля стимулирует развитие методов маркировки и идентификации. Перспективным направлением является применение QR-кодов и РФИД-меток.
Это позволит кодировать большие объемы данных об условиях контроля и однозначно идентифицировать каждый участок.
Оформление результатов контроля
После проведения радиографического контроля и анализа снимков составляют протокол с результатами. В нем указывают:
- Номера и местоположение проконтролированных сварных швов;
- Параметры контроля для каждого шва;
- Перечень выявленных дефектов с указанием их местоположения;
- Заключение о качестве швов и их соответствии нормативным требованиям.
Маркировка на снимках позволяет точно идентифицировать каждый контролируемый участок и его расположение на объекте. Это необходимо для правильного оформления результатов.
Таким образом, маркировка является важным элементом на всех этапах радиографического контроля - от подготовки до интерпретации результатов.
Требования к персоналу, выполняющему маркировку
Маркировку рентгеновской пленки должен выполнять обученный и аттестованный персонал. Операторы, проводящие маркировку, должны знать:
- Установленные в организации стандарты и правила маркировки;
- Назначение различных маркировочных знаков;
- Технологию нанесения знаков на пленку;
- Требования к размеру и цвету маркировочных знаков.
Персонал должен иметь устойчивые навыки нанесения разборчивой и аккуратной маркировки в соответствии со всеми правилами. Это необходимо для получения качественных радиографических снимков.
Контроль правильности маркировки
В организации должен быть налажен контроль качества выполнения маркировки. Осуществляют как визуальный контроль, так и анализ частоты ошибок и дефектов маркировки.
При обнаружении типовых ошибок проводят дополнительное обучение персонала. Контроль позволяет поддерживать требуемое качество маркировки.
Учет использованных маркировочных материалов
Для обеспечения прослеживаемости процесса контроля необходим учет использованных маркеров и других материалов для маркировки. Фиксируют:
- Тип материала;
- Серийный номер;
- Срок годности;
- Кто и когда проводил маркировку данным материалом.
Это позволяет при необходимости проверить и подтвердить условия проведения контроля.
Автоматизированные системы маркировки
Перспективным направлением является внедрение автоматизированных комплексов для маркировки рентгеновской пленки. Они позволяют исключить влияние человеческого фактора.
Принтеры маркировки подключаются к единой информационной системе предприятия. Это обеспечивает высокую скорость и точность нанесения всей необходимой информации.
Международная стандартизация обозначений
Для обеспечения взаимопонимания при проведении контроля в международных проектах необходима гармонизация стандартов на маркировку.
Целесообразно разработать единую систему унифицированных обозначений, которая будет принята на международном уровне. Это упростит анализ результатов контроля в рамках международного сотрудничества.
Требования к хранению маркированных радиографических пленок
Для сохранности информации маркированные рентгеновские пленки должны храниться в специально оборудованных помещениях, защищающих от воздействия света, пыли, влаги, агрессивных сред.
Оптимальные условия хранения:
- Температура воздуха 18-21°С;
- Относительная влажность 40-50%;
- Отсутствие сильных электромагнитных полей.
Соблюдение этих условий позволяет максимально продлить срок хранения пленок и сохранность маркировки.
Система учета и поиска маркированных радиографических пленок
Должна быть внедрена система, позволяющая по маркировке быстро найти нужную пленку в архиве. Для этого все пленки заносятся в базу данных, содержащую полную информацию по маркировке каждой пленки.
Это может быть как бумажный журнал, так и электронная база с возможностью быстрого поиска. Такая система облегчает доступ к архиву при необходимости повторного анализа.
Обеспечение сохранности маркировки при хранении пленок
При хранении пленок необходимо исключить любые механические воздействия, которые могут повредить или стереть маркировку. Нельзя допускать трения пленки о твердые поверхности.
Пленки должны храниться только в специальных конвертах или коробках, препятствующих истиранию маркировки. Регулярно проводится контроль состояния архива.
Обеспечение возможности повторной обработки и анализа пленок
При необходимости должна быть возможность извлечь пленку из архива и повторно проявить для анализа. Для этого периодически контролируют срок годности пленок.
Пленки с истекшим сроком годности подлежат своевременной замене на новые и переносу маркировки. Это гарантирует сохранность информации.
Обеспечение прослеживаемости результатов контроля
Маркировка обеспечивает привязку результатов контроля к конкретному объекту и условиям проведения контроля. Это критически важно для прослеживаемости.
Архив маркированных пленок является объективным свидетельством проведенного контроля. При необходимости по пленке можно восстановить всю историю.
Оцифровка данных маркировки
Для долговременного хранения целесообразна оцифровка информации маркировки с переводом в электронный вид. Это позволит создать резервные копии данных.
Оцифрованные данные маркировки могут быть импортированы в различные информационные системы предприятия. Это открывает новые возможности для анализа результатов контроля.
