Производственные запасы - важнейший актив любого промышленного предприятия. От их объема и ассортимента зависит бесперебойность производства. Давайте разберемся, что такое производственные запасы, из чего складываются, как планируются и что дает предприятию эффективное управление ими.
Понятие и состав производственных запасов
Производственные запасы - это запасы сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих, топлива, запасных частей и других материальных ресурсов, которые используются в процессе производства продукции на предприятии.
Согласно БСЭ производственные запасы — это сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, инструменты и другие средства производства, поступившие предприятию, но еще не переданные на рабочие места.
Основное назначение производственных запасов - обеспечить непрерывность производственного процесса в период между поставками материальных ресурсов. Без достаточного объема производственных запасов предприятие рискует остановить конвейер из-за нехватки каких-либо комплектующих, деталей или сырья.
Производственные запасы занимают значительную долю в структуре активов промышленного предприятия. По данным статистики, в обрабатывающих отраслях на долю запасов приходится 20-50% всех активов.
Классификация производственных запасов
Существует несколько видов классификации производственных запасов:
- По видам:
- Сырье и основные материалы. Покупные полуфабрикаты и комплектующие. Вспомогательные материалы. Топливо. Тара и тарные материалы. Запасные части. Незавершенное производство.
- По назначению в процессе производства:
- Основные запасы. Вспомогательные запасы.
К основным запасам относят предметы труда, которые определяют сущность конечного продукта и его потребительские свойства. Вспомогательные запасы лишь создают необходимые условия для производства, но не входят в состав готовой продукции.
Нормирование производственных запасов
Для обеспечения бесперебойности производства при минимальном объеме запасов необходимо устанавливать для них нормативы или нормы запаса. Под нормой запаса понимают необходимое количество конкретного вида материальных ресурсов для обеспечения производственного процесса между двумя очередными поставками.
Различают несколько видов норм запасов:
- Норма текущего запаса.
- Норма подготовительного запаса.
- Норма страхового (гарантийного) запаса.
Норма текущего запаса рассчитывается по формуле:
Нтз = (Тп : 2) + Тпп
где Тп - интервал времени между поставками, Тпп - продолжительность технологического процесса подготовки материала к использованию.
Нормативы подготовительного и страхового запасов устанавливают на основе статистических данных за ряд периодов или рассчитывают по специальным формулам с учетом возможных колебаний потребности в материальных ресурсах.
Помимо перечисленных норм, могут устанавливаться сезонные нормы запасов для обеспечения производства в период сезонного дефицита каких-либо ресурсов.
От правильного нормирования запасов зависит бесперебойность производства и величина издержек предприятия на их содержание и хранение.
Оценка и учет производственных запасов
Для правильного управления производственными запасами необходима достоверная и своевременная информация об их состоянии и движении. Это достигается посредством организации учета и контроля запасов.
Первоначальная оценка запасов
При поступлении на склад предприятия все производственные запасы подлежат первоначальной оценке, то есть присвоению учетной стоимости. Наиболее распространенными методами такой оценки являются:
- По фактической себестоимости приобретения.
- По учетным ценам.
Фактическая себестоимость включает в себя цену поставщика и все фактические транспортно-заготовительные расходы. Учетные цены используются для упрощения оценки однотипных запасов и могут периодически пересматриваться.
Последующая оценка запасов
При отпуске материальных ресурсов в производство или ином выбытии осуществляется их последующая оценка. Для этих целей могут применяться следующие методы:
- По себестоимости единицы запасов.
- По средней себестоимости.
- ФИФО (по себестоимости первых по времени приобретения запасов).
Выбор метода оценки запасов при их выбытии оказывает существенное влияние на финансовые результаты предприятия, поэтому требует взвешенного подхода.
Для отслеживания движения производственных запасов используется система бухгалтерского и складского учета, а также проводится периодическая инвентаризация. Это позволяет выявлять отклонения фактического наличия от учетных данных и предотвращать хищения.
Таким образом, правильная организация учета и контроля является важной составляющей процесса управления производственными запасами на предприятии.
Анализ эффективности использования производственных запасов
Для оценки рациональности использования производственных запасов проводится регулярный анализ показателей их оборачиваемости. Основные из них:
- Коэффициент оборачиваемости запасов - отношение стоимости израсходованных запасов к средней стоимости запасов за период.
- Продолжительность одного оборота в днях - отношение количества дней в периоде к коэффициенту оборачиваемости запасов.
- Коэффициент закрепления оборотных средств в запасах - отношение средней стоимости запасов к себестоимости реализованной продукции.
Сравнивая эти показатели с плановыми нормативами или данными предыдущих периодов, можно оценить изменение эффективности управления запасами, выявить проблемы и наметить пути их решения.
Оценка состояния запасов
Для контроля состояния производственных запасов анализируют:
- Соответствие фактического наличия установленным нормативам.
- Долю запасов сверхнормативных и неликвидных.
- Долю материалов, находящихся в пути или подготовке к использованию.
- Удельный вес запасов, по которым не было движения более 30 дней.
Повышенные остатки запасов сверх норм создают дополнительную нагрузку на финансы предприятия, а наличие неликвидов прямо свидетельствует о недостатках в организации снабжения и нормирования.
Резервы повышения эффективности
Основные резервы более эффективного использования производственных запасов заключаются в:
- Оптимизации норм расхода материалов.
- Улучшении материально-технического снабжения.
- Внедрении автоматизированных систем управления запасами.
- Совершенствовании организации складского хозяйства.
- Повышении квалификации материально-ответственных лиц.
Реализация этих мероприятий позволит сократить удельный вес запасов в структуре оборотных активов и ускорить их оборачиваемость.