Изготовление очков - это сложный технологический процесс, включающий в себя работу дизайнеров, технологов и опытных мастеров-оптиков. Современное производство очков предъявляет высокие требования к квалификации специалистов и используемому оборудованию.
В данной статье мы рассмотрим основные этапы создания очков, начиная от разработки дизайна оправ и заканчивая финальной сборкой готового изделия с учетом всех параметров зрения клиента.
Технология изготовления оправ для очков
Процесс изготовления оправ для очков начинается с создания эскиза дизайнером. Определяется общий вид и стиль будущего изделия, прорисовываются все детали. После утверждения эскиза оправа запускается в производство.
Для изготовления используются различные материалы: пластик, металл, дерево, рог. Каждый материал имеет свои особенности обработки. Например, пластиковые заготовки отливают в формах, металлические делают методом штамповки или фрезеровки. Деревянные оправы точат на станках или вытачивают вручную.
Готовые оправы проверяются на соответствие эскизу и техническим параметрам. Затем они поступают в оптические салоны, где будут укомплектованы линзами.
| Материал оправы | Способ изготовления |
| Пластик | Литье в форму |
| Металл | Штамповка, фрезеровка |
| Дерево | Точение на станке, ручная вытачка |
Особенности подбора и обработки оптических линз
Оптические линзы для очков изготавливаются на специализированных заводах. Существуют линзы складские, которые подходят для простых рецептов, и рецептурные - производятся индивидуально под параметры заказа. Рецептурные линзы могут потребоваться при сложном астигматизме, пресбиопии и других особенностях зрения.
По материалу линзы делятся на пластиковые и стеклянные. Пластик легче и безопаснее стекла. Из пластика делают однофокальные, бифокальные, прогрессивные, фотохромные линзы и линзы с дополнительными опциями.
При изготовлении очков мастер-оптик получает заготовку линзы и должен обработать ее в соответствии с параметрами выбранной оправы и данными рецепта клиента. С помощью специальных приборов он определяет оптический центр линзы, ось цилиндра, зону коррекции зрения.
Затем происходит сканирование оправы для замера геометрических параметров ее светового проема. Эти данные загружаются в специальный станок, который обтачивает линзу точно под контур выбранной оправы. При необходимости мастер вручную дорабатывает линзу, например, делает фаску или протачивает канавку под леску.
Сборка очков в соответствии с параметрами зрения
После того, как оправа и линзы подготовлены, мастер приступает к сборке очков. Он еще раз проверяет соответствие всех параметров рецепту и особенностям выбранной оправы.
Для пластиковых оправ чаще всего используется вставка линз с помощью оптического фена. Мастер аккуратно разогревает пластиковую оправу в местах крепления линз и устанавливает подготовленные линзы в световые проемы. Затем оправа остывает и линзы фиксируются.
При работе с металлическими оправами нередко применяют лазерную или ультразвуковую пайку. Это более сложный процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования. При пайке происходит нагрев металлических поверхностей и заполнение зазора расплавленным припоем для скрепления деталей.
Для оправ с ободком или полуободком линзы вставляются в специально подготовленные канавки и фиксируются с помощью лески. Леска вклеивается в канавку на линзе специальным клеем.
После сборки очков обязательно проводится контроль качества. Мастер визуально оценивает внешний вид изделия, правильность центровки линз, проверяет параметры на специальных приборах.
Контроль качества и выдача готовых очков клиенту
После сборки очков проводится контроль качества готового изделия. Визуально проверяется внешний вид, целостность, отсутствие сколов и трещин. Также контролируются оптические характеристики с помощью специальных приборов.
Диоптриметр позволяет замерить силу линз и проверить правильность их центрирования. Прибор фокус-чек контролирует зону коррекции - при прогрессивных линзах важно, чтобы переход от дали к близи был плавным без искажений.
Для контроля геометрических параметров оправы и позиционирования линз относительно зрачка глаза используется линзметр или фит-чекер. Это позволяет выявить брак до передачи очков клиенту.
- Визуальный осмотр внешнего вида очков
- Проверка оптических характеристик линз на диоптриметре
- Контроль зоны коррекции мультифокальных линз
- Проверка геометрических параметров оправы и линз
После контроля качества очки готовы к выдаче. Мастер еще раз сверяется с параметрами рецепта и данными клиента, убеждается, что все требования учтены. Затем очки упаковываются в футляр, и клиент может забрать свое изделие.
